電鍍金剛石產品說明：

工藝采用電鍍形式加工金剛石工具電鍍，現在一般是采用鎳鈷合金溶液通過電流把鎳鈷包裹在產品上金剛石工具電鍍，主要產品有鋸片，什錦挫刀，旋轉銼刀，磨棒，磨針等，使用廣泛，產品應用于各個領域，具有切割打磨鋒利，運轉速度快等特點。 針對材質：石材，鋼鐵金剛石鋸片電鍍，混凝土，瓷磚等。

電鍍金剛石鉆頭為電鍍金剛石取芯鉆頭，特點是進尺快，特別是本廠研制生產的6-8度鉆頭，是堅硬巖層的克星！金剛石復合片鉆頭常用于基礎地層的開孔或者是較軟地層的鉆進，堅硬巖層推薦使用電鍍金剛石鉆頭。主要有普通型和加強型。

熱壓燒結鉆頭利用熱壓燒結法制作的鉆頭，包含繩索鉆頭和單管鉆頭，我廠采用冶金配方具有耐磨性強金剛石磨盤電鍍，抗沖擊性突出的特點。 

大檢查工作地點風壓水壓

風壓為0.4-0.6MPa，風壓過高會加快機械零件損壞，過低會降低鑿巖效率銹蝕機械零件。水壓一般為0.2-0.3MPa，水壓過高則水會灌入機器內部破壞潤滑，降低鑿巖機效率銹蝕機械零件；過低則沖洗效果不良。

崩面和崩角還與磨邊輪的偏擺和震動有關，所以必須保證磨邊輪的同心度和平衡度。其它磨邊問題如彎邊、對角線尺寸偏差等問題主要是磨邊機的調整問題，故不祥述。

金剛石有很高的硬度和耐磨性

刃磨：刃磨CVD金剛石有很高的硬度和耐磨性，刃磨極為困難。目前普遍采用類似PCD刀具的刃磨方法。刃磨過程中，需加冷卻液，并應注意砂輪的修整，通常用適合的油石條正確地修整砂輪可以提高刃磨效率和改善刃磨質量。由于CVD金剛石的抗沖擊性能不如PCD金剛石，因此有些特殊要求的刀具刃磨后的刃口應倒鈍，一般為0.02~0.03mm。

檢驗：刀具刃口質量情況的檢驗通常用放大倍數為40~80倍的工具顯微鏡來觀察。普通刀具的刃口鋸齒度小于等于0.02mm。對于精度更高的刀具，通過研磨拋光后，刃口鋸齒度小于等于0.005mm。

另外，加工不同的工件材料，對刀具刃口質量的要求也有差異，刃磨CVD金剛石刀具應從實際應用情況出發，一味地追求高質量的刃口，這樣既降低生產效率，又增加生產成本。

超硬材料主要是指金剛石和立方氮化硼

金剛石是目前已知的世界上硬的物質,另外C60的硬度可能不亞于金剛石，但尚未定論。立方氮化硼硬度僅次于金剛石。這兩種超硬材料的硬度都遠高于其它材料的硬度，包括磨具材料剛玉、碳化硅以及刀具材料硬質合金、高速鋼等硬質工具材料。

因此，超硬材料適于用來制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬質材料方面，具有的優越性，占有的重要地位。止因如此，超硬材料在工業上獲得了廣泛應用。除了用來制造工具之外，超硬材料在光學、電學、熱學方面具有一些特殊性能，是一種重要的功能材料，引起了人們的高度重視，這方面的性能和用途正在不斷地得到研究開發。

由于本實用新型所提供的技術方案，使得本實用新型金剛石磨頭具有如下有益效果

1、由于本實用新型的軸上設置有缺口、圓溝、方底，從而獲得了軸與磨柱、磨頭結合牢固而在使用中不會產生涮軸、使用壽命長的有益效果；2、由于本實用新型的軸的底部設置有方底，從而獲得了扭矩大、且磨頭不易脫落的有益效果；3、由于本實用新型設置有磨柱、磨頭，從而獲得了同時既可加工槽又可加工暗藏槽、既可加工孔又可加工不透孔、既可在物體邊緣開始加工又可在物體的任何部位開始加工而使物體四周不留任何痕跡的有益效果；4、由于本實用新型的磨柱上設置有凹溝、磨頭底部設置有底溝，從而獲得了使加工出現的碎末易于溢出、加快加工速度、提高工作效率的有益效果；5、由于本實用新型設置有磨柱與磨頭的有機結合，從而獲得了同時完成多種工序、改變已有鉆頭加工一道工序換一次鉆頭、減少繁瑣無功勞動、提高勞效，且有效地提高加工質量等有益效果。