金剛石電鍍生意

網籃底部墊一塊塑料板，然后籃內縫襯一層耐酸布新金剛石工具電鍍。使用時網籃放入電鍍容器內金剛石工具電鍍，若容器過深，可在容器底部增加一個塑料架，架七再放網籃，便于電鍍操作。

有時為了電鍍需要，將網籃倒放在容器內，籃底朝上。上砂所用的輔助用具必須，如盛砂容器和其他工具，謹防不同型號的金剛石混雜。當需要更換上砂容器和輔助用具時金剛石鋸片電鍍，必須認真清洗，回收清洗液中的金剛石。

崩角與磨邊輪的鋒利度有關

與磨邊輪有關的問題是崩角，崩角主要與磨邊輪的鋒利度有關，出現崩角時應調整配方或金剛石提高鋒利度。崩角還與單頭磨邊量有關，單頭磨邊量過大容易崩角，所以要合理分配各個磨邊輪的磨削量，不要過于集中。如果總磨邊量過大金剛石磨盤電鍍，應增設前磨邊，或增加后磨邊頭數。

磨料磨具具有“工業牙齒”之稱，而其中的涂附磨具則被譽為“工業美容師”。在國內大部分書籍和教材中，涂附磨具的定義是用粘結劑將磨料粘結在布、紙等可撓性材料上而制成的可以進行研磨和拋光的工具。

金剛石磨頭有哪幾種類型？   金剛石磨頭磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料工具。隨著高速磨削超精密磨削技術迅速發展，對磨頭提出了更高要求，金屬結合劑磨頭因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而生產得到了廣泛應用。下面金剛石工具來為大家分析一下金剛石磨頭的類型：

金屬結合劑金剛石磨頭按制造方式不同主要有一下幾類：

1、燒結型金剛石磨頭燒結型金屬結合劑磨頭多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性耐磨性好，使用壽命長，可承受較大負荷。

2、電鍍金剛石磨頭用電化學法制作的金剛石磨頭.磨頭工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結合劑粘結在基體上。首先沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%，然后繼續用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結，厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整磨頭，磨削或切削用金剛石磨頭。

3、單層釬焊金剛石磨頭為了充分發揮金剛石作用，要設法增大結合劑對金剛石把持力，提高磨頭結合強度。單層高溫釬焊超硬磨料磨頭能克服電鍍磨頭缺點，可以實現金剛石、結合劑、金屬基體三者之間化學冶金結合，具有較高結合強度。

金剛石磨頭特性對和裂紋的影響

工件加工表面產生和裂紋主要是由于磨削時產生的高 溫而引起的。因此，要消除和裂紋，需要戚少磨削熱量和 改善磨削區域的散熱條件。下面主要從金剛石磨頭選擇方面介紹一些 戚少磨削熱量和改善散熱條件的措施。

1.金剛石磨料本身的硬度要髙，脆性要好。這樣的金剛石磨料在磨削 過程中不容易磨鈍，磨鈍后的磨粒也查易破碎而形成新的鋒 刃，從而保持磨粒對工件產生切削作用而不是和工件發生摩擦 作用，避免磨削熱量的大量產生，這是避免工件的重要措 施。例如，用白剛玉磨頭精磨淬火鋼，用金剛石磨頭磨削硬質 合金等，就不容易工件。

2.降低磨頭硬度，可以減少或避免丁件。因為磨頭 硬度過高，也就是結合劑的比例多，而結合劑本身沒有切削能 力，只與工件產生摩擦作用，使工件產生大量的摩擦熱。

3.結合劑本身的性能也與有關。樹脂結合劑在磨削 區域的高溫作用下即會燒掉，不易工件。所以，在立式平 磨中多用樹脂結合劑磨頭(或砂瓦也有用樹脂結合劑磨頭 磨插齒刀前刃面的;用樹脂結合劑或燒熔結合劑碳化硅磨頭磨 削硬質合金也可避免和裂紋。在髙光潔度磨削時采用樹脂 結合劑加石墨的細粒度磨頭。

4.采用組織疏松或大氣孔磨頭。它們的自銳性好，切削 性能強，散熱條件好。同時，這種磨頭還有利于采用內冷卻方 法，大大降低磨削區域的溫度，戚少的危險性。

5.金剛石磨頭粒度太細容易引起。在滿足光潔度要求的前 提下，粒度要選粗一些的。

6.要注意磨頭的制造質量。如果磨頭中混進了過多的雜 質，焙燒后的磨頭表面會出現大量“斑點”，這種斑點不起切 削作用，還容易使磨頭表面粘上鐵厝，增加了磨頭與工件表面 的摩擦而引起工件表面。

金剛石磨頭特性對加工表面光潔度的影響

影響被磨表面光潔度的因素是磨粒在工件表面的切削痕跡 和工件表面的塑性變形。因此，要提高加工表面光潔度，可以 從減小切削痕跡和塑性變形這兩方面考慮。

在選擇金剛石磨頭時，有下面一些方法可以提高工件磨削表面光 潔度：

1.在普通磨削時，金剛石磨頭粒度細，在工件表面上形成的切 削痕跡就小，加工表面光潔度就高。所以，當工件加工表而光 潔度達不到要求時，可以選細一號粒度的磨頭。但這個規律不 是的。在實際操作中，有時可用精修整磨頭來提高光潔度， 這實際上也是利用精修整后使磨頭獲得微刃切削作用以減小切 痕和工件塑性變形的結果。

2.采用新品種鉻剛玉磨頭。由于鉻剛玉的韌性大，硬度 高，修整后能保持較久的等高性切削刃，磨出的工件表面光潔 度比白剛玉磨頭磨出的要高。

3.金剛石磨頭硬度偏軟時，砂粒容易脫落，使工件表面光潔度 降低。因此，適當提高金剛石磨頭硬度，并提高硬度均勻性，有利于 提高加工表面光潔度。但硬度不能過高，否則，容易使加工表 面發熱，塑性變形增加，反而會降低表面光潔度。

4.采用樹脂結合劑，并在磨頭+添加石墨。由于樹脂結 合劑具有彈性拋光作用，同時，石墨填充劑又起潤滑作用，.使光 潔度得到提髙。但達種磨頭切削性能不髙，故只在精磨中采用。

5?橡膠績合劑磨頭，?同樣具有彈性拋光作用，在用擺頭 法磨削軸承溝道時得到廣泛使用。

6.在金剛石磨頭中浸入硬脂酸和油脂酸的混合物，在濕磨條下，可以提高光潔度。 '

7.在有縱走刀的磨削時，加大磨頭的寬度，也可使光潔 度提高。

金剛石磨頭的種類和選擇金剛石磨頭的一般知識

凡用不同結合劑將磨粒粘結成不同形狀和膏檢用于磨 削、硏磨和拋光的工具，統稱為金剛石磨頭。 、

根據金剛石磨頭的基本形狀和使用方法的不同，將金剛石磨頭分成六夫 類，即磨頭，油石，砂瓦，磨頭，砂布砂紙和硏磨膏。

目前，硏磨膏一般都由使用廠自供自用，砂布砂紙雖已生 產多年，但是產品質量標準尙在擬訂中，鑒于這種情況，本書 對這兩類產品不予以介紹。

本書以后文中的“金剛石磨頭”一詞，是泛指磨頭、油石、砂瓦 和磨頭四類金剛石磨頭，不包含砂布砂紙和硏磨膏兩類金剛石磨頭。

每一種金剛石磨頭都只有一定的適應范圍，不是任何零件都可以 用一種金剛石磨頭來磨削的，因此，對每一個磨削工序都要選擇合適 的金剛石磨頭。 ，

選擇合適的金剛石磨頭，就是根據被磨工件的性質、加in質量和 生產率要求以及完成磨削加工工序的條件等各方面的因素來選 擇金剛石磨頭的特性，這些特性包括金剛石磨料、粒度、硬度、結合劑、組 織、形狀及尺寸七個方面。