電鍍金剛石產(chǎn)品說(shuō)明：

工藝采用電鍍形式加工金剛石磨輪電鍍，現(xiàn)在一般是采用鎳鈷合金溶液通過(guò)電流把鎳鈷包裹在產(chǎn)品上金剛石工具電鍍，主要產(chǎn)品有鋸片，什錦挫刀，旋轉(zhuǎn)銼刀，磨棒，磨針等，使用廣泛，產(chǎn)品應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，具有切割打磨鋒利，運(yùn)轉(zhuǎn)速度快等特點(diǎn)。 針對(duì)材質(zhì)：石材，鋼鐵金剛石鋸片電鍍，混凝土，瓷磚等。

電鍍金剛石鉆頭為電鍍金剛石取芯鉆頭，特點(diǎn)是進(jìn)尺快，特別是本廠研制生產(chǎn)的6-8度鉆頭，是堅(jiān)硬巖層的克星！金剛石復(fù)合片鉆頭常用于基礎(chǔ)地層的開(kāi)孔或者是較軟地層的鉆進(jìn)，堅(jiān)硬巖層推薦使用電鍍金剛石鉆頭。主要有普通型和加強(qiáng)型。

熱壓燒結(jié)鉆頭利用熱壓燒結(jié)法制作的鉆頭，包含繩索鉆頭和單管鉆頭，我廠采用冶金配方具有耐磨性強(qiáng)金剛石磨盤電鍍，抗沖擊性突出的特點(diǎn)。 

金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長(zhǎng)；但濃度過(guò)高，鋸片會(huì)變鈍。

而采用低濃度、粗粒度，效率則會(huì)提高。利用刀頭各部位在鋸切時(shí)的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過(guò)程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。

高頻感應(yīng)釬焊的方法

利用高頻感應(yīng)釬焊的方法，用Ag-Cu合金和Cr粉共同作中間層材料，在空氣中感應(yīng)釬焊35秒，釬焊溫度780℃，實(shí)現(xiàn)了金剛石與鋼基體間的牢固結(jié)合。

等利用在 Ar氣保護(hù)爐中感應(yīng)釬焊的方法，用Ni-Cr合金粉末做釬料，真空感應(yīng)釬焊30秒，釬焊溫度1050℃，實(shí)現(xiàn)了金剛石與鋼基體的牢固連接。

“Style特點(diǎn)”是專門為平行切割片設(shè)置的屬性，為多選字段，用戶可以根據(jù)發(fā)布的切割片的特點(diǎn)選擇；“Type 類型”專門為鈸形砂輪設(shè)置的，因?yàn)殁撔蜕拜営写蚰テ星懈钇€有可以拋磨的多功能片。

崩角與磨邊輪的鋒利度有關(guān)

與磨邊輪有關(guān)的問(wèn)題是崩角，崩角主要與磨邊輪的鋒利度有關(guān)，出現(xiàn)崩角時(shí)應(yīng)調(diào)整配方或金剛石提高鋒利度。崩角還與單頭磨邊量有關(guān)，單頭磨邊量過(guò)大容易崩角，所以要合理分配各個(gè)磨邊輪的磨削量，不要過(guò)于集中。如果總磨邊量過(guò)大，應(yīng)增設(shè)前磨邊，或增加后磨邊頭數(shù)。

磨料磨具具有“工業(yè)牙齒”之稱，而其中的涂附磨具則被譽(yù)為“工業(yè)美容師”。在國(guó)內(nèi)大部分書籍和教材中，涂附磨具的定義是用粘結(jié)劑將磨料粘結(jié)在布、紙等可撓性材料上而制成的可以進(jìn)行研磨和拋光的工具。

金剛石刀具存在的問(wèn)題

金剛石涂層的剝落可以預(yù)防涂層剝落是金剛石涂層刀具的一個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題，也是一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題(尤其在加工碳纖維之類材料時(shí))，會(huì)導(dǎo)致刀具壽命難以預(yù)測(cè)。上世紀(jì)90年代后期，界面化學(xué)特性被確定為是影響金剛石涂層粘附性能的重要因素。

通過(guò)選擇兼容性好的硬質(zhì)合金化學(xué)特性、采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理技術(shù)和合理的沉積反應(yīng)條件，就有可能減輕或消除金剛石涂層的剝落，穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的磨損模式。在顯微鏡下觀察正常磨損的金剛石涂層刀具，可以發(fā)現(xiàn)，金剛石被穩(wěn)定磨損直至硬質(zhì)合金基體，而沒(méi)有發(fā)生崩刃或剝落。

金剛石磨頭凹槽如何修復(fù)？

眾所周知金剛石磨頭長(zhǎng)時(shí)間使用后就會(huì)出現(xiàn)凹槽，如果出現(xiàn)凹槽的話對(duì)金剛石磨頭的使用來(lái)說(shuō)是由一定的影響的，那么我們應(yīng)該如何修復(fù)金剛石磨頭凹槽呢？下面金剛石工具就來(lái)為大家分享一下：

1、降低磨頭轉(zhuǎn)速，原則上至少減半方易于整修，如無(wú)變頻可重覆開(kāi)關(guān)機(jī)以降低轉(zhuǎn)速進(jìn)行整修。

2、以磨頭研磨該整修工具，前后移動(dòng)重疊面為磨頭寬度的1/3到1/2。

3、逐次進(jìn)刀，以140#為例，先進(jìn)0.005，鈍聲至清脆聲，面跳至面平，再進(jìn)至0.01并重覆聲、面檢查，再依序進(jìn)至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆聲、面平、無(wú)顫紋，表示修圓、修銳完成。整修進(jìn)刀量視磨頭粒度需有所調(diào)整，粒度越粗整修進(jìn)刀量越大。

注意：可事先以油性奇異筆涂在金剛石磨頭圓周，當(dāng)墨水痕跡完全消失，即表示修圓工作完成。