金剛石電鍍生意

網籃底部墊一塊塑料板定做金剛石工具電鍍，然后籃內縫襯一層耐酸布金剛石工具電鍍。使用時網籃放入電鍍容器內，若容器過深，可在容器底部增加一個塑料架，架七再放網籃，便于電鍍操作。

有時為了電鍍需要，將網籃倒放在容器內，籃底朝上。上砂所用的輔助用具必須，如盛砂容器和其他工具，謹防不同型號的金剛石混雜金剛石鋸片電鍍。當需要更換上砂容器和輔助用具時，必須認真清洗，回收清洗液中的金剛石。

硬質合金砂輪的分類：

1）金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。

2）碳化鈦基或碳氮化鈦基硬質合金砂輪：通常以TiC或Ti為基礎成份，以Ni—Mo作粘結劑而組成的一種硬質合金砂輪。這類硬質合金砂輪近幾年又有許多新的進展，如含Ta、W等重金屬元素的多元復式碳化物固溶體加入研制Ti基的金屬陶瓷等金剛石磨盤電鍍。

3）碳化鉻基硬質合金砂輪：以Cr3C2為基，以Ni或Ni—W等作粘結劑而組成的硬質合金砂輪，通常用來作耐磨耐腐蝕零件，近幾年還大量用于裝飾品部件如表鏈等。

4）鋼結硬質合金砂輪：以TiC或 WC為基，鋼作粘結劑而組成的一種硬質合金砂輪，是一種可進行機加工和熱處理的合金砂輪，是介于傳統硬質合金砂輪與合金砂輪鋼之間的一種工程材料。

5）涂層硬質合金砂輪：通常指在韌性的碳化鎢基硬質合金砂輪基體上通過化學氣相沉積或物理涂層方法，涂上幾微米厚的TiC、TiN、Ti、Al2O3之類的硬質化合物而生產的。

使用電鍍金剛石磨頭時需要注意什么

由于電鍍金剛石磨頭成形修整法具有修整時間短、能修整出各種復雜型面、型面精度保持好、修整操作方便等特點，其使用效果已逐漸得到人們的認可，在生產中也得到了越來越廣泛的應用。但在電鍍金剛石磨頭的設計、制造與使用中應注意如下幾點：

（1）金剛石的粒度較被修整磨頭的粒度應粗一號，還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致，顆粒形狀近似球形，常用粒度為36#~100#。  （2）通常采用磨頭與磨頭接觸點處線速度方向同向、磨頭線速度與磨頭線速度之比（qd值）取+0.3~+0.7較好，不得超過+1;修整時磨頭切入量以磨頭每轉切入0.5~1μm為宜，每次修整磨頭的總量應為0.02~0.04mm;光修時間盡量壓縮。

（3）電鍍金剛石磨頭的制造誤差應小于工件公差的1/2左右，磨頭孔與安裝軸承的配合間隙為2~4μm.。

（4）可采用天然或人造金剛石，人造金剛石必須采用高強度等級鉆石，如磨鋼金剛石SCD或高強度金剛石SMD。

（5）磨頭制造時，一般精度的磨頭可用外鍍法和燒結法，和復雜型面磨頭應用內鍍法制造，同時進行磨削修整。

（6）電鍍金剛石磨頭修整磨頭時必須遵守快進（不能碰上磨頭）→慢進（按需要的切入速度進給）→光修→退出的動作程序，不得錯步，否則磨頭壽命難以保證。

金剛石磨頭的特點及應用

金剛石磨頭是一種新發展起來的修整工具，它與單顆粒金剛石筆修整磨頭相比，在進行非直線修整時其修整時間要短得多，且易修整出各種復雜的成形表面。金鋼石磨頭修整磨頭的方法分為切入式磨頭修整和擺式磨頭修整，因切入式修整器結構比擺式修整器簡單，故在實際生產中應用較多一些。切入式磨頭修整中，與外圓切入磨削工件相似，磨頭由電機驅動旋轉，相對磨頭做切入運動，從而進行磨頭修整。表征磨頭切入式修整的主要參數有：修整速比qd、修整進給量及光修轉數。下面介紹切入式金剛石磨頭修整器在HSQB885.4溝道磨削中的應用。

為大型四點接觸球軸承，其溝形成桃形溝道，利用現有的TM1 500落地磨床替代立式磨床磨削其溝道，并設計TM1 500金剛石磨頭修整器。   支架固裝于機床床身前部，底座安裝在支架上，并能在縱、橫兩個方向進行調節，磨頭軸為套筒式主軸，采用兩套角接觸球軸承構成的二支承軸系結構，主軸的傳動采用多楔帶傳動，平穩、可靠。驅動電機為輕型鋁殼無線調速電機，采用無級調速電機是為了保證磨頭與磨頭之間線速度之比值qd保持在一定的范圍內。因為隨著磨頭的消耗，其線速度降低，這時就需要適當調低磨頭的轉速，從而獲得佳修整效果。將修整的切入進給改為磨頭進給，修整時磨頭不動，利用原機床磨頭進給的手搖機構，手動進給來實現修整的切入運動。   還可以采用磨頭不動，磨頭進給的方式進行修整，這時修整器的結構較復雜，即采用直線導軌、滾珠絲杠、步進電機等，可將磨頭修整動作設計成簡易數控系統，其動作程序設計為：快進（不能碰上磨頭）→慢進（按需要的切入速度進給）→光修→退出。

導軌磨削磨頭的選擇

導軌磨削的主要問題是避免磨削時發熱而引起導軌變形。 所以選擇導軌磨削用的磨頭時要注意：

1. 磨頭的硬度不能過高：用磨頭端面磨選用磨頭 圓周磨用ZR^。

2.磨頭組織要疏松，或用大氣孔磨頭。

3.金剛石磨料用綠碳化硅(TL)或白剛玉(GB)均可。綠碳 化眭硬度高，磨粒尖銳，磨削痕跡深，不甚光潔，但刀花淸 晰、美觀;白剛玉金剛石磨料的磨削痕跡淺而平滑，易磨光表面，但 不耐磨。

4.磨頭的粒度要祖一些，一般是36??46%

卜用磨頭圓周面作組合磨削時，每片磨頭的硬*荽比較均勻，保持各片磨頭磨損均勻。

燒結剛玉”金剛石磨頭

這種金剛石磨頭有很高的強度和硬度，在磨削加工中形狀保持性v 很好。適用于儀表零件、微型刀具、工具等硬質工件的半精磨V 和精磨。

“燒結剛玉”金剛石磨頭是用粒度極細的純淨的鋁氧粉為主料， 外加適量的礦化劑，在1800°C左右高溫下燒結而成。

為滿足不同加工要求的需要，產品又分“致密型”和“多 孔型”兩類，它們的氣孔率分別是〇%、8 %和20%三種。

產品有磨頭和油石兩類。磨頭有碟形、碗形、杯形和平形四 種。油石有三角形、長方形、圓柱形、半圓柱形和正方形等多種。