金剛石表面預金屬化并非我們的目的

金剛石表面預金屬化并非我們的目的，而僅是期望與胎體金屬實現化學冶金結合的措施之一。鍍覆后的金剛石在燒結成鋸（鉆）齒后新款金剛石工具電鍍，其折斷面上暴露出的金剛石均失去了鍍層金剛石工具電鍍，而脫落了金剛石的殘留坑表面十分光滑，這種現象似乎說明了金剛石與胎體還未能達到化學包鑲的水平。就是說，即使實現了金剛石的表面預金屬化，傳統的固相粉末冶金燒結法也不可能實現金剛石與胎體材料間的牢固結合。

磨具按其原料來源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機械工業中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結構特征區分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦金剛石鋸片電鍍，以上統稱固結磨具，以及涂附磨具五類。

磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關

無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。樹脂修邊輪可不必經常修磨，而且修邊光滑度優于金屬修邊輪，但缺點是壽命低，只有金屬結合劑的1/4—1/3，修邊成本過高，而且由于其磨削量很小金剛石磨盤電鍍，磨邊頭數較少時使用受限。

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機械制造和其他金屬加工工業中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。

電阻率及耐腐蝕性

表面電阻率是稱量膜層耐蝕性的重要指標。類金剛石膜表面電阻高，在腐蝕介質中表面出極高的化學惰性，從而保護基底金屬免遭外界腐蝕介質的溶蝕。一般含氫的DLC膜電陰率比不含氫的DLC膜的高，這也許是氫穩定了sp3鍵的緣故。沉積工藝對DLC膜遙電陰率有影響，另外離子束能量對類金剛石膜層電陰率也有較大的影響，隨著離子束能量增加大陰率增大。

硬質合金砂輪的主要用途

硬質合金砂輪具有一系列優良性能，用途十分廣泛，隨著時間推移用途還在不斷擴大，主要用途：

地質礦山工具：地質礦山工具同樣是硬質合金砂輪的一大用途。自銳性好，磨削時發熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工作燒灼的現象；對鈦合金砂輪磨削CBN是磨削砂輪選擇。

耐磨零件：用硬質合金砂輪制成的耐磨零件有噴嘴、導軌、柱塞、球、輪胎防滑釘、鏟雪機板等舉不勝舉。

立方氮化硼是人工合成的一種超硬材料

立方氮化硼是硬度僅次于金剛石的超硬材料。它不但具有金剛石的許多優良特性，而且有更高的熱穩定性和對鐵族金屬及其合金的化學惰性。它作為工程材料，已經廣泛應用于黑色金屬及其合金材料加工工業。同時，它又以其優異的熱學、電學、光學和聲學等性能，在一系列高科技領域得到應用，成為一種具有發展前景的功能材料。

立方氮化硼微粉，用在精密磨削、研磨、拋光和超精加工，以達到的加工表面。適用于樹脂、金屬、陶瓷等結合劑體系，亦可用于生產聚晶復合片燒結體，還可用做松散磨粒、研磨膏。

CBN由于具有優異的化學物理性能，如具有僅次于金剛石的高硬度、高熱穩定性和化學惰性，作為超硬磨料在不同行業的加工領域獲得廣泛的應用，汽車、航天航空、機械電子、微電子等工業不可或缺的重要材料，也得到各工業發達國家的極大重視。

合成CBN除靜高壓觸媒法還有多種方法，如靜高壓直接轉化法、動態沖擊法、氣相沉積法等，其中有些方法如氣相沉積法發展很快。但迄今為止工業合成CBN主要方法還是靜高壓觸媒法，CBN的合成研究也主要集中于這方面。