高頻感應釬焊的方法

利用高頻感應釬焊的方法，用Ag-Cu合金和Cr粉共同作中間層材料，在空氣中感應釬焊35秒，釬焊溫度780℃，實現了金剛石與鋼基體間的牢固結合。

等利用在 Ar氣保護爐中感應釬焊的方法，用Ni-Cr合金粉末做釬料，真空感應釬焊30秒新款金剛石工具電鍍，釬焊溫度1050℃金剛石工具電鍍，實現了金剛石與鋼基體的牢固連接。

“Style特點”是專門為平行切割片設置的屬性，為多選字段，用戶可以根據發布的切割片的特點選擇；“Type 類型”專門為鈸形砂輪設置的，因為鈸型砂輪有打磨片，有切割片，還有可以拋磨的多功能片。

大檢查工作地點風壓水壓

風壓為0.4-0.6MPa，風壓過高會加快機械零件損壞，過低會降低鑿巖效率銹蝕機械零件。水壓一般為0.2-0.3MPa金剛石鋸片電鍍，水壓過高則水會灌入機器內部破壞潤滑，降低鑿巖機效率銹蝕機械零件；過低則沖洗效果不良。

崩面和崩角還與磨邊輪的偏擺和震動有關，所以必須保證磨邊輪的同心度和平衡度。其它磨邊問題如彎邊、對角線尺寸偏差等問題主要是磨邊機的調整問題，故不祥述。

砂輪的特性

砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定，所以我們針對砂輪設置的屬性字段和值如下：

形狀：平行金剛石磨盤電鍍，筒形，斜邊，凹形，杯型，碗型，碟形， 凹錐，盤型/環形。

直徑：收集了10mm-1200mm的常見直徑供選擇；

應用：外圓磨/無心磨、內圓磨、平面磨/緩進給、工具磨/刃磨、切割、荒磨、拋光、

粒度：16-220

將釬尾插入鑿巖機頭，用力順時針轉動釬子，如果轉不動，說明機器內有卡塞現象，應及時處理。擰緊各聯接螺栓，開風檢查推進器運轉情況，運轉正常才能開始工作。

導軌式鑿巖機應架好支柱，并檢查推進器運轉情況，氣腿式鑿巖機向上式鑿巖機必須檢查其氣腿靈活程度等情況。對液壓鑿巖機應要求液壓系統有良好密封性，以防止液壓油被污染，以保證液壓油有恒定壓力。

金剛石磨頭中用常見的粉料介紹  金剛石磨頭的原材料，除金剛石之外，其它主要為粉末，這些粉末可以是金屬、非金屬，也可以是合金、化合物。金剛石磨頭采用的粉末，不僅僅對化學成分有一定的要求，而且對粉末顆粒的大小、形狀、松裝比重、壓制性、燒結性等也有不同的要求,這取決于金剛石磨頭的用途、品種、生產工藝等因素。

（A）銅粉：電解法制取，顆粒形態為樹枝狀，玫瑰紅色，氧化后顏色發暗，嚴重時變成黑色粉末。作為結合劑材料，銅粉的主要優點有：電解銅粉成型性好，廣泛用于冷壓成型后燒結；純銅對碳化物和骨架材料的相容性很好，如W、WC；銅可與Sn、Zn、Mn、Ni、Ti等制成性能優異的合金，價格遠低于鈷粉。

（B）鐵粉：有還原鐵粉、電解鐵粉和粉，顧名思義還原鐵粉用還原法制取 ，電解鐵粉電解法制取，粉通過熱離解羰基化合物制取。作為結合劑材料，鐵粉的優點有：價格低，與金剛石有好的潤濕性；與骨架材料（WC）的相容性很好；一定溫度燒結時鐵對金剛石的輕度刻蝕并不損失金剛石的強度，反而會提高金剛石在胎體中的把持力。刻蝕作用實質是金剛石中的碳原子溶入鐵中并向其中擴散的過程，金剛石未發生結構及強度變化。

（C）鈷粉：不規則海綿狀，還原法制取，作為粘結劑，其綜合性能好。是一種優異的粘結劑材料，國外發達國家用的較多，其主要優點有：優良的成型性和可燒結性；可使胎體的抗彎強度提高；和金剛石的粘結力大，潤濕性好；胎體的韌性好、自銳性好。由于價格昂貴，國內以鐵代鈷的研究很多，選擇合適的粉末、合理的燒結工藝可獲得鈷基粘結劑相似的性能。

   鈷的缺點是：價格昂貴；松裝密度太小，易造成投料困難。另外使壓制磨具設計寬度和高度變大，手裝料熱壓模具高度加大，從而使模具成本提高。

金剛石磨頭的回轉方式有哪些？

金剛石磨頭主要分為三種回轉方式，一是連動型，二是制動型，三是驅動型，在這三種回轉方式中，制動型和連動型加工面容易出現粗糙或者波紋，而且操作條件設定也非常的困難，所以在現在加工方式中，客戶主要采用的是驅動型，這樣可以考慮修整機構及考慮磨削性能，金剛石磨頭修整出來的磨頭工件精度和設定參數都是在使用過程中一種好的回轉方式。   由于陽極面積遠小于陰極面積，在加厚及增厚鍍層時，陽極易于鈍化和被陽極泥渣覆蓋。因此，應準備一副備用陽極，以便及時更換并清洗活化在用陽極。上砂時應用一細棒在靠近陰模型上搗實金剛石，以使金剛石與各點都能緊密接觸，使內型腔上的金剛石分布均勻，不出現空白點。   此外在上砂過程中還要用細棒攪動金剛石，使滯留在里邊的氫氣泡及時排出。電鍍修整磨頭增厚鍍層時，應盡可能用高的電流密度，以節約制造時間；在到達快結束前1~ 2h,讓電流密度更大些，以使鍍層表面粗糙，這樣能增強澆鑄低熔合金與鍍層的結合牢度。

金剛石磨頭的形狀、尺寸及其選擇

金剛石磨頭的形狀和尺寸是根據磨床條件和工件形狀來選擇的。 這里介紹幾點應注意的問題：

在可能條件下，磨頭的外徑應盡可能選得大一些，以提高 磨頭的線速度，獲得較高的生產率和表面光潔度。磨頭寬度增 加也可以獲得同樣的效果。

用磨頭的周邊平磨時，一般均采用平形磨頭;有時采用杯 形磨頭的周邊磨削則可增加磨頭的有效磨削面積，提髙磨削生產率。

在磨外圓靠端面時，一般是在平形磨頭的側面打出一條邊 來靠磨端面。此時，如果選用單面凹帶錐磨頭(PZA)則要方 便和經濟得多。