孕鑲式工具中金剛石的利用率較低

大部分孕鑲式工具中金剛石的利用率較低定做金剛石工具電鍍，大量昂貴的金剛石在工作中脫落流失于廢屑之中金剛石工具電鍍。林增棟等利用金剛石表面金屬化技術來賦予金剛石表面許多新的特性，如優(yōu)良的導熱導電性、熱穩(wěn)性好，改善其原有的理化性能，提高其對金屬或合金溶液的浸潤性等。

早在新石器時代，人類就已經(jīng)開始應用天然的磨石來加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，美國出現(xiàn)了用天然磨料與粘土相結合燒成的陶瓷砂輪；1900年前后，人造磨料問世，采用人造磨料制造的各種磨具相繼產(chǎn)生，為磨削和磨床的快速發(fā)展創(chuàng)造了條件。此后金剛石鋸片電鍍，天然磨具在磨具中所占比例逐漸減少。

金剛石鋸片組合使用就成了組鋸

磨料磨具中金剛石鋸片在使用時既可以單片使用，也可以多片成組使用，稱為組鋸。一般情況下成組的鋸片的規(guī)格尺寸一致，如果為了實現(xiàn)某種切割效果，而采用不同規(guī)格的基體組成一組，就構成了復合鋸。

不論是組鋸還是復合組鋸都對鋸片基體的性能有嚴格的要求，并且要求每組鋸片基體的性能指標一致。磨料磨具中金剛石圓鋸片制作方法有熱壓——焊接法、冷壓——燒結法以及預壓——熱壓法等金剛石磨盤電鍍，目前用得較多是前兩種方法。

硬質(zhì)合金砂輪主要用途

硬質(zhì)合金砂輪具有一系列優(yōu)良性能，用途十分廣泛，隨著時間推移用途還在不斷擴大，主要用途：

耐高壓高溫用腔體：的用途就是生產(chǎn)合成金剛石用的頂錘、壓缸等制品，頂錘、壓缸用硬質(zhì)合金砂輪已占我國硬質(zhì)合金砂輪生產(chǎn)總量的9%。

結合度表示結合劑保持磨粒的強度大小。按英文字母分為26類。對由耐熱鋼和高硬度的合金砂輪鋼制成的精密零件的精磨和終磨。這些零件用普通磨具時因磨具消耗或磨鈍過快而不能獲得很高的精度。

金剛石磨頭磨損的原因有哪些？

金剛石磨頭磨損的原因并不是在每種情況下同時都相同。根據(jù)磨料、工件材料及磨削條件的不同，造成金剛石磨頭磨損的主要原因也會有所不同。下面金剛石工具來為大家介紹一下金剛石磨頭磨損的原因：

A.磨耗磨損

在工件材料中，往往含有多種高硬度的質(zhì)點，在磨粒與工件相對滑擦過程中，會使磨粒發(fā)生機械磨損，從而使磨頭被磨損。

B.氧化磨損

常用 的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩(wěn)定，其他磨料的表面會在高溫下發(fā)生氧化作用，使其逐漸消耗。

C.擴散磨損

是指磨粒與被磨材料在高溫下接觸時，金剛石磨頭的元素相互擴散造成磨粒表層弱化而產(chǎn)生的磨損。兩種材料間元素的相互擴散與材料的化學成分密切相關。由于金剛石磨料中碳元素擴散溶解于鐵的能力 大于氮化硼磨料中元素擴散溶解于鐵的能力，故金剛石磨頭不宜磨削鋼料。

D.熱應力破損。

磨削過程中，磨粒的工作表面瞬間升至高溫 ，磨頭又在磨削液作用下急冷，其冷熱循環(huán)的頻率與磨頭的轉速相同，從而在磨粒的表面上形成很大的交變熱應力，使磨粒表面開裂破碎。熱應力破損主要取決于磨料的 導熱參數(shù)、線膨脹系數(shù)和磨削液的性能。導熱系數(shù)越小，線膨脹系數(shù)越大，磨削液的冷卻性能越好，則熱應力越大，越易使磨粒受熱沖擊而開裂破碎。各種磨料導熱 性能好壞的次序為，金剛石，立方氮化硼，碳化硅，剛玉。

E.塑性磨損

在磨削高溫作用下，磨粒會因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度。 磨削時，若磨頭的切屑在磨粒前刀面上的熱硬度大于磨粒接觸區(qū)的熱硬度，則磨粒發(fā)生塑性磨損。

金剛石磨頭特性的選擇

(1)金剛石金剛石磨料的選擇:

人造金剛石(代號JR):磨削性能好，磨頭消耗少，但不 造于大負荷磨削，使用要求高。

天然金剛石(代號JT):磨削性能較人造金剛石差，磨頭 消耗大，但可采用比人造金剛石磨頭更大的磨削用量;用在青 銅結合劑中磨削時發(fā)熱量大：磨削性能差。

根據(jù)我國金剛石資源的情況和上述特點，建議多用人造金

剛石。

(2)粒度的選擇：

不同粒度的磨頭，磨削工件光潔度不同，磨削時磨頭的消 粍也不同。

樹脂結合劑磨頭：用人造金剛石做金剛石磨料時，以80??150? 粒度的消耗低;用天然金剛石做詹料時，則以120#?150#粒 度的消耗少。

靑锏結合劑磨頭：用人造金剛石做金剛石磨料時，以80?粒度砂 輪的消耗低。

(3)硬度的選擇：

只有樹脂結合劑金剛石磨頭才有“硬度”這一特性。一般 采用Y,級或更高。

(4)濃度的選擇：

高濃度金剛石磨頭保持磨頭形狀的能力強，低濃度磨頭磨 削時，金剛石的消耗往往更低些，應根據(jù)需耍酌情選取。

樹脂結合劑磨頭，用人造金剛石做金剛石磨料時，以50%濃度磨 削效果好。如要求磨頭能較好的保持形狀，則需采用更髙的 濃度;如采用天然金剛石做金剛石磨料時，則以25%濃度效果好， 同樣，如果要求磨頭保持形狀，要適當提高濃度。