用力操作問題：

在砂輪機(jī)的使用時(shí)，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強(qiáng)度新型金剛石工具電鍍，這樣做很可能會造成砂輪的破碎金剛石工具電鍍，甚至是飛出傷人，也是一種應(yīng)禁止的行為。

鑿巖機(jī)卡釬時(shí)，應(yīng)減軸推力，即可逐步趨于正常。若無效，應(yīng)立即停機(jī)。先使用扳手慢慢轉(zhuǎn)動釬桿，再開氣壓使釬子慢慢轉(zhuǎn)動，禁止用敲打釬桿辦法處理。

硬質(zhì)合金砂輪主要用途

硬質(zhì)合金砂輪具有一系列優(yōu)良性能金剛石鋸片電鍍，用途十分廣泛，隨著時(shí)間推移用途還在不斷擴(kuò)大，主要用途：

耐高壓高溫用腔體：的用途就是生產(chǎn)合成金剛石用的頂錘、壓缸等制品，頂錘、壓缸用硬質(zhì)合金砂輪已占我國硬質(zhì)合金砂輪生產(chǎn)總量的9%。

結(jié)合度表示結(jié)合劑保持磨粒的強(qiáng)度大小。按英文字母分為26類。對由耐熱鋼和高硬度的合金砂輪鋼制成的精密零件的精磨和終磨。這些零件用普通磨具時(shí)因磨具消耗或磨鈍過快而不能獲得很高的精度金剛石磨盤電鍍。

超硬材料主要是指金剛石和立方氮化硼

金剛石是目前已知的世界上硬的物質(zhì),另外C60的硬度可能不亞于金剛石，但尚未定論。立方氮化硼硬度僅次于金剛石。這兩種超硬材料的硬度都遠(yuǎn)高于其它材料的硬度，包括磨具材料剛玉、碳化硅以及刀具材料硬質(zhì)合金、高速鋼等硬質(zhì)工具材料。

因此，超硬材料適于用來制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬質(zhì)材料方面，具有的優(yōu)越性，占有的重要地位。止因如此，超硬材料在工業(yè)上獲得了廣泛應(yīng)用。除了用來制造工具之外，超硬材料在光學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)方面具有一些特殊性能，是一種重要的功能材料，引起了人們的高度重視，這方面的性能和用途正在不斷地得到研究開發(fā)。

CFRP加工用金剛石鍍附工具

適宜地將基體和增強(qiáng)材料結(jié)合起來從而形成可控性機(jī)械特征是復(fù)合材料的一個(gè)特色。碳纖維增強(qiáng)塑料由于其優(yōu)越的抗拉強(qiáng)度、比濕度、抗腐蝕性而廣泛應(yīng)用在工業(yè)機(jī)械如汽車、直升機(jī)、器械和鐵路車輛等領(lǐng)域。此外，CFRP材料在航天領(lǐng)域是一種基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)材料，可以減輕飛機(jī)機(jī)身重量從而提高燃料效率，節(jié)省維護(hù)成本。

在航天領(lǐng)域，和CFRP材料有關(guān)的加工都會應(yīng)用金剛石鍍附工具。金剛石鍍附鉆，用于CFRP材料的精密鉆孔。由于軸向力沿著纖維板疊層方面施力，鉆孔時(shí)CFRP材料容易出現(xiàn)分層。

隨著切削工具磨損的加劇和碎屑粘附在切削刃上，鉆削時(shí)的抗鉆強(qiáng)度也逐漸增大，CFRP材料過度受熱，強(qiáng)度也由此降低。為解決這一問題，就不可避免地要應(yīng)用到金剛石鍍附鉆。

導(dǎo)軌磨削磨頭的選擇

導(dǎo)軌磨削的主要問題是避免磨削時(shí)發(fā)熱而引起導(dǎo)軌變形。 所以選擇導(dǎo)軌磨削用的磨頭時(shí)要注意：

1. 磨頭的硬度不能過高：用磨頭端面磨選用磨頭 圓周磨用ZR^。

2.磨頭組織要疏松，或用大氣孔磨頭。

3.金剛石磨料用綠碳化硅(TL)或白剛玉(GB)均可。綠碳 化眭硬度高，磨粒尖銳，磨削痕跡深，不甚光潔，但刀花淸 晰、美觀;白剛玉金剛石磨料的磨削痕跡淺而平滑，易磨光表面，但 不耐磨。

4.磨頭的粒度要祖一些，一般是36??46%

卜用磨頭圓周面作組合磨削時(shí)，每片磨頭的硬*荽比較均勻，保持各片磨頭磨損均勻。

金剛石磨頭特性和工件精度的關(guān)系

在成型磨削時(shí)，要保證工件的幾肘形狀精度，磨頭的硬度 不能太軟。例如，磨削曲軸軸頸時(shí)，為了保證工件的圓角，砂 輪的硬度要選ZY^2的磨頭，更重要的是磨頭的硬度要均勻; 否則，磨頭的磨損就不均勻而影晌工件成型表面的精度。磨頭 的組織要緊密而均勻，否則，同樣會造成不均勻磨損而影響工 件精度。粒度過粗容易遣成磨頭不均勻。

在三種常用結(jié)合劑中，以陶瓷結(jié)合劑容易保持形狀的正 確性，另外，在陶瓷結(jié)合劑中加入一定的化學(xué)元素，能較好的 保持磨頭型面的幾何形狀。例如采用含硼、鉛元素的陶瓷結(jié)合 劑磨頭磨削螺紋時(shí)，能取得較好的效果。