金剛石鋸片的選擇參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

金剛石鋸片粘結(jié)相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。對(duì)于大理石等軟質(zhì)石材，要求刀頭的力學(xué)性能相對(duì)低些，可選用銅基粘結(jié)劑。但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低新款金剛石工具電鍍，強(qiáng)度、硬度較低金剛石工具電鍍，韌性較高，與金剛石結(jié)合強(qiáng)度低。

磨具的硬度主要取決于結(jié)合劑加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脫落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等級(jí)一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級(jí)，從這些等級(jí)中還可再細(xì)分出若干小級(jí)。

高溫釬焊性能比電鍍金剛石工具優(yōu)異得多

德國(guó)的A Trenker等在釬焊過(guò)程中分別采用了鎳基活性釬料和鎳基釬料來(lái)實(shí)現(xiàn)金剛石與基體的結(jié)合。由與電鍍工具的對(duì)比圖可以看出，高溫釬焊金剛石工具的性能比電鍍金剛石工具優(yōu)異得多，釬焊工具起始磨削性能是電鍍工具的3.5倍以上金剛石鋸片電鍍，壽命是電鍍工具的3倍以上；

由于釬焊工具有較大的容屑空間，金剛石磨粒有較大的自由切削面且磨粒間空間較多，使切屑很容易被排除，所以釬焊金剛石工具的磨削性能好。

固結(jié)磨具按所用磨料的不同，可分為普通磨料固結(jié)磨具和超硬磨料固結(jié)磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。

普通磨料固結(jié)磨具是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀金剛石磨盤電鍍，并具有一定強(qiáng)度的磨具。一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。

金剛石強(qiáng)度的選擇

金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過(guò)高的強(qiáng)度會(huì)使晶體不易破碎，磨粒在使用時(shí)被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化；金剛石強(qiáng)度不夠時(shí)，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130～140N。

仿形修整具有規(guī)范的型面,進(jìn)給體系是由數(shù)控體系在多個(gè)方向一起進(jìn)行操控,修整成果由修整東西和冷卻液斷定,一起也遭到其他參數(shù)的影響如觸摸比率Ud,修整進(jìn)給速率qd以及修整進(jìn)給量aed,參數(shù)對(duì)金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的切開(kāi)功能有至關(guān)重要的影響。

金剛石粉末沉積在400℃開(kāi)始

一般在400攝氏度開(kāi)始，甚至更低，這依靠沉積條件和膜中的摻雜物，由于成分組成的變化將使材料面積和屬性發(fā)生變化，限制了DLC在超400攝氏度環(huán)境中的應(yīng)用。

DLC的熱穩(wěn)定性一般是氫的釋放相關(guān)的，進(jìn)而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)塌陷為更多的sp2鍵網(wǎng)絡(luò)，使材料石墨化。有報(bào)道說(shuō)熱激發(fā)也誘發(fā)了taC膜的變化，使sp3鍵轉(zhuǎn)化為sp2鍵，釋放在低溫100攝氏度開(kāi)始，在600攝氏度則完全釋放，熱釋放減少了taC膜的內(nèi)應(yīng)力，增加了它的電傳導(dǎo)性。

由于本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型金剛石磨頭具有如下有益效果

1、由于本實(shí)用新型的軸上設(shè)置有缺口、圓溝、方底，從而獲得了軸與磨柱、磨頭結(jié)合牢固而在使用中不會(huì)產(chǎn)生涮軸、使用壽命長(zhǎng)的有益效果；2、由于本實(shí)用新型的軸的底部設(shè)置有方底，從而獲得了扭矩大、且磨頭不易脫落的有益效果；3、由于本實(shí)用新型設(shè)置有磨柱、磨頭，從而獲得了同時(shí)既可加工槽又可加工暗藏槽、既可加工孔又可加工不透孔、既可在物體邊緣開(kāi)始加工又可在物體的任何部位開(kāi)始加工而使物體四周不留任何痕跡的有益效果；4、由于本實(shí)用新型的磨柱上設(shè)置有凹溝、磨頭底部設(shè)置有底溝，從而獲得了使加工出現(xiàn)的碎末易于溢出、加快加工速度、提高工作效率的有益效果；5、由于本實(shí)用新型設(shè)置有磨柱與磨頭的有機(jī)結(jié)合，從而獲得了同時(shí)完成多種工序、改變已有鉆頭加工一道工序換一次鉆頭、減少繁瑣無(wú)功勞動(dòng)、提高勞效，且有效地提高加工質(zhì)量等有益效果。

金剛石磨頭為什么需要修正？

在磨削加工中，影響磨削質(zhì)量好壞的根本因素是磨料磨具的固有特性和被加工材料的物理化學(xué)性質(zhì)   因此，對(duì)于確定的工件材料，必須首先選擇合適的金剛石磨頭，然而影響磨削性能的其他條件，諸如金剛石磨頭的修正，磨削液的配置，機(jī)床的熱變形，磨削用量等如果不能適應(yīng)磨削的要求，同樣達(dá)不到提高磨削效率和磨削質(zhì)量的目的。其中金剛石磨頭的修正在磨削中占有重要的地位，是充分發(fā)揮磨料磨具優(yōu)異性能的必要條件。

至于金剛石磨頭為什么需要修正呢？

原因有兩種：

一是由于磨粒磨損，棱角變鈍，七孔被切削堵塞從而失去切削能力；   二是由于磨粒在金剛石磨頭中分布不規(guī)則，切削刃棱角的銳利程度不同（晶體的方向性），而與結(jié)合劑的結(jié)合強(qiáng)度不一致，磨粒磨損的程度也不相等，造成自銳脫落的不均勻，以致影響工件表面的幾何形狀、表面粗糙度和尺寸精讀。

因此在修整過(guò)程中，從金剛石磨頭表面切除的應(yīng)當(dāng)是薄而又必要的表面層，并且能使金剛石磨頭在兩次修整間隔中具有長(zhǎng)的磨削時(shí)間。