電鍍金剛石產(chǎn)品說明：

工藝采用電鍍形式加工，現(xiàn)在一般是采用鎳鈷合金溶液通過電流把鎳鈷包裹在產(chǎn)品上，主要產(chǎn)品有鋸片，什錦挫刀，旋轉(zhuǎn)銼刀，磨棒新金剛石工具電鍍，磨針等金剛石工具電鍍，使用廣泛，產(chǎn)品應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，具有切割打磨鋒利，運(yùn)轉(zhuǎn)速度快等特點(diǎn)。 針對(duì)材質(zhì)：石材，鋼鐵，混凝土，瓷磚等。

電鍍金剛石鉆頭為電鍍金剛石取芯鉆頭，特點(diǎn)是進(jìn)尺快，特別是本廠研制生產(chǎn)的6-8度鉆頭金剛石鋸片電鍍，是堅(jiān)硬巖層的克星！金剛石復(fù)合片鉆頭常用于基礎(chǔ)地層的開孔或者是較軟地層的鉆進(jìn)，堅(jiān)硬巖層推薦使用電鍍金剛石鉆頭。主要有普通型和加強(qiáng)型。

熱壓燒結(jié)鉆頭利用熱壓燒結(jié)法制作的鉆頭，包含繩索鉆頭和單管鉆頭，我廠采用冶金配方具有耐磨性強(qiáng)，抗沖擊性突出的特點(diǎn)。 

金剛石砂輪的形狀介紹

為了到達(dá)所需要的磨削工藝金剛石磨盤電鍍，金剛石砂輪有必要有適宜的磨削條件，這適用于兩方面，微觀布局上來看就是，而從微觀布局上看就是金剛石砂輪的描摹，很大程度上微觀布局決議了金剛石砂輪的磨削行動(dòng)。

切削力和切削溫度很大程度上由微觀布局決議,根據(jù)這些緣由,應(yīng)該盡可能把砂輪修整好,在磨削過程中,因?yàn)椴豢杀苊獾牡毒吣p不只招致砂輪在微觀布局上的改變,并且在微觀布局上也發(fā)生了改變。

氣孔在磨削時(shí)對(duì)磨屑起容屑和排屑作用，并可容納冷卻液，有助于磨削熱量的散逸。為滿足某些特殊加工要求，氣孔內(nèi)還可以浸漬某些填充劑，如和石蠟等，以改善磨具的使用性能。這種填充劑，也被稱為磨具的第四要素。

砂輪的特性

砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定，所以我們針對(duì)砂輪設(shè)置的屬性字段和值如下：

形狀：平行，筒形，斜邊，凹形，杯型，碗型，碟形， 凹錐，盤型/環(huán)形。

直徑：收集了10mm-1200mm的常見直徑供選擇；

應(yīng)用：外圓磨/無心磨、內(nèi)圓磨、平面磨/緩進(jìn)給、工具磨/刃磨、切割、荒磨、拋光、

粒度：16-220

將釬尾插入鑿巖機(jī)頭，用力順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)釬子，如果轉(zhuǎn)不動(dòng)，說明機(jī)器內(nèi)有卡塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。擰緊各聯(lián)接螺栓，開風(fēng)檢查推進(jìn)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)正常才能開始工作。

導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)應(yīng)架好支柱，并檢查推進(jìn)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，氣腿式鑿巖機(jī)向上式鑿巖機(jī)必須檢查其氣腿靈活程度等情況。對(duì)液壓鑿巖機(jī)應(yīng)要求液壓系統(tǒng)有良好密封性，以防止液壓油被污染，以保證液壓油有恒定壓力。

絲的溫度越高，越有利于金剛石的生長(zhǎng)

目前，用于制作熱絲的是否應(yīng)該是v額鎢、鉭和錸。鎢絲便宜，鉭絲、錸絲相對(duì)較貴，鉭絲的高溫性能好于鎢絲。熱絲再沉積金剛石膜前必須被碳化，絲溫度在1800℃~2400℃之間，用鉭絲時(shí)頂點(diǎn)溫度可達(dá)2400℃，而用鎢絲則一般溫度在2000℃~2200℃之間。

一般來說，絲的溫度越高，越有利于金剛石的生長(zhǎng)，因?yàn)闊峤z是分解混合氣體的能量來源，絲的溫度越高，產(chǎn)生的氫原子和含碳活性基團(tuán)就越多，促使金剛石生長(zhǎng)，當(dāng)絲的溫度低于1800℃時(shí)，很難生長(zhǎng)金剛石，但是絲的溫度過高將導(dǎo)致絲壽命短，絲材蒸發(fā)嚴(yán)重，對(duì)金剛石膜有污染。

金剛石磨頭的回轉(zhuǎn)方式有哪些？

金剛石磨頭主要分為三種回轉(zhuǎn)方式，一是連動(dòng)型，二是制動(dòng)型，三是驅(qū)動(dòng)型，在這三種回轉(zhuǎn)方式中，制動(dòng)型和連動(dòng)型加工面容易出現(xiàn)粗糙或者波紋，而且操作條件設(shè)定也非常的困難，所以在現(xiàn)在加工方式中，客戶主要采用的是驅(qū)動(dòng)型，這樣可以考慮修整機(jī)構(gòu)及考慮磨削性能，金剛石磨頭修整出來的磨頭工件精度和設(shè)定參數(shù)都是在使用過程中一種好的回轉(zhuǎn)方式。   由于陽(yáng)極面積遠(yuǎn)小于陰極面積，在加厚及增厚鍍層時(shí)，陽(yáng)極易于鈍化和被陽(yáng)極泥渣覆蓋。因此，應(yīng)準(zhǔn)備一副備用陽(yáng)極，以便及時(shí)更換并清洗活化在用陽(yáng)極。上砂時(shí)應(yīng)用一細(xì)棒在靠近陰模型上搗實(shí)金剛石，以使金剛石與各點(diǎn)都能緊密接觸，使內(nèi)型腔上的金剛石分布均勻，不出現(xiàn)空白點(diǎn)。   此外在上砂過程中還要用細(xì)棒攪動(dòng)金剛石，使滯留在里邊的氫氣泡及時(shí)排出。電鍍修整磨頭增厚鍍層時(shí)，應(yīng)盡可能用高的電流密度，以節(jié)約制造時(shí)間；在到達(dá)快結(jié)束前1~ 2h,讓電流密度更大些，以使鍍層表面粗糙，這樣能增強(qiáng)澆鑄低熔合金與鍍層的結(jié)合牢度。