金屬結(jié)合劑修邊輪的優(yōu)點(diǎn)

修邊輪安裝在磨邊輪之后金剛石電鍍磨針，主要是將磨邊輪留下的鋸齒狀刀痕磨平金剛石工具電鍍，使瓷磚邊角更加規(guī)整。修邊輪磨削量一般要求不大，所用金剛石粒度較細(xì)，根據(jù)實(shí)際磨削量和修邊效果，在80/100目—120/140目調(diào)整。

金屬結(jié)合劑修邊輪的優(yōu)點(diǎn)是壽命長(zhǎng)，修邊成本低；缺點(diǎn)是由于不均衡磨削，磨面內(nèi)圈易突起，或凹凸變形而影響修邊效果，需要經(jīng)常修磨。

把涂附磨具按形狀分成七個(gè)大類：砂卷、砂頁(yè)、砂帶、砂盤(pán)、砂頁(yè)盤(pán)、砂頁(yè)輪和異形品金剛石鋸片電鍍，又把砂卷分為大卷和小卷；砂盤(pán)分為鋼紙砂盤(pán)、砂布盤(pán)和砂紙盤(pán)、砂盤(pán)卷、其他；異形品分為砂套、砂布磨頭、方形/十字砂墊和其他。

金剛石砂輪修正方式

修整東西分為固定式修整器和旋轉(zhuǎn)式修整器，固定式修整器分為單點(diǎn)修整和多點(diǎn)修整，單點(diǎn)金剛石修整器在修理時(shí)，只要單顆金剛石旋轉(zhuǎn)式修整用具，它既可用于成型修整也可進(jìn)行仿形修整。關(guān)于成型修整，金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的背面，概括被成型在東西上，正面概括被直接到砂輪上，進(jìn)給是在直徑方向上金剛石磨盤(pán)電鍍。

粘結(jié)劑：全樹(shù)脂、半樹(shù)脂、動(dòng)物膠和耐水；

植砂密度：結(jié)合國(guó)內(nèi)外，分成三個(gè)等級(jí)；疏、中、密；

產(chǎn)品顏色：黑色、藍(lán)色、棕色、米黃色、灰色、金色、綠色、褐紅色、橙色、紫色、粉紅色、紅色、 白色、黃色；

電鍍金剛石磨頭是磨頭模具中的一種，是一定的結(jié)合劑將磨料粘結(jié)起來(lái)，一般安裝于磨床、打磨機(jī)、拋光機(jī)，或者是其他特別的安裝工具當(dāng)中。廣泛應(yīng)于與光學(xué)鏡頭、棱鏡、手表玻璃、藍(lán)寶石玻璃，通過(guò)對(duì)各種工件進(jìn)行加工，達(dá)到磨削、打磨、拋光的效果。按照使用用途可以分為以下幾種：

1、研磨類：主要安裝于磨床的磨頭，對(duì)工件進(jìn)行內(nèi)圓磨、外圓磨等磨削、研磨，加工時(shí)可以分為粗磨和細(xì)磨。

2、打磨類：一般用于打磨攻堅(jiān)的毛刺，或者對(duì)工件表面進(jìn)行精度不高的加工，利用打磨機(jī)、電動(dòng)、氣動(dòng)等工具高速運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到打磨的效果。

3、拋光類：專門(mén)對(duì)表面光潔度要求比較高的加工而是用，是需要單獨(dú)加工的工序。

使用電鍍金剛石磨頭時(shí)需要注意什么

由于電鍍金剛石磨頭成形修整法具有修整時(shí)間短、能修整出各種復(fù)雜型面、型面精度保持好、修整操作方便等特點(diǎn)，其使用效果已逐漸得到人們的認(rèn)可，在生產(chǎn)中也得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。但在電鍍金剛石磨頭的設(shè)計(jì)、制造與使用中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

（1）金剛石的粒度較被修整磨頭的粒度應(yīng)粗一號(hào)，還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致，顆粒形狀近似球形，常用粒度為36#~100#。  （2）通常采用磨頭與磨頭接觸點(diǎn)處線速度方向同向、磨頭線速度與磨頭線速度之比（qd值）取+0.3~+0.7較好，不得超過(guò)+1;修整時(shí)磨頭切入量以磨頭每轉(zhuǎn)切入0.5~1μm為宜，每次修整磨頭的總量應(yīng)為0.02~0.04mm;光修時(shí)間盡量壓縮。

（3）電鍍金剛石磨頭的制造誤差應(yīng)小于工件公差的1/2左右，磨頭孔與安裝軸承的配合間隙為2~4μm.。

（4）可采用天然或人造金剛石，人造金剛石必須采用高強(qiáng)度等級(jí)鉆石，如磨鋼金剛石SCD或高強(qiáng)度金剛石SMD。

（5）磨頭制造時(shí)，一般精度的磨頭可用外鍍法和燒結(jié)法，和復(fù)雜型面磨頭應(yīng)用內(nèi)鍍法制造，同時(shí)進(jìn)行磨削修整。

（6）電鍍金剛石磨頭修整磨頭時(shí)必須遵守快進(jìn)（不能碰上磨頭）→慢進(jìn)（按需要的切入速度進(jìn)給）→光修→退出的動(dòng)作程序，不得錯(cuò)步，否則磨頭壽命難以保證。

金剛石磨頭磨損的原因有哪些？

金剛石磨頭磨損的原因并不是在每種情況下同時(shí)都相同。根據(jù)磨料、工件材料及磨削條件的不同，造成金剛石磨頭磨損的主要原因也會(huì)有所不同。下面金剛石工具來(lái)為大家介紹一下金剛石磨頭磨損的原因：

A.磨耗磨損

在工件材料中，往往含有多種高硬度的質(zhì)點(diǎn)，在磨粒與工件相對(duì)滑擦過(guò)程中，會(huì)使磨粒發(fā)生機(jī)械磨損，從而使磨頭被磨損。

B.氧化磨損

常用 的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩(wěn)定，其他磨料的表面會(huì)在高溫下發(fā)生氧化作用，使其逐漸消耗。

C.擴(kuò)散磨損

是指磨粒與被磨材料在高溫下接觸時(shí)，金剛石磨頭的元素相互擴(kuò)散造成磨粒表層弱化而產(chǎn)生的磨損。兩種材料間元素的相互擴(kuò)散與材料的化學(xué)成分密切相關(guān)。由于金剛石磨料中碳元素?cái)U(kuò)散溶解于鐵的能力 大于氮化硼磨料中元素?cái)U(kuò)散溶解于鐵的能力，故金剛石磨頭不宜磨削鋼料。

D.熱應(yīng)力破損。

磨削過(guò)程中，磨粒的工作表面瞬間升至高溫 ，磨頭又在磨削液作用下急冷，其冷熱循環(huán)的頻率與磨頭的轉(zhuǎn)速相同，從而在磨粒的表面上形成很大的交變熱應(yīng)力，使磨粒表面開(kāi)裂破碎。熱應(yīng)力破損主要取決于磨料的 導(dǎo)熱參數(shù)、線膨脹系數(shù)和磨削液的性能。導(dǎo)熱系數(shù)越小，線膨脹系數(shù)越大，磨削液的冷卻性能越好，則熱應(yīng)力越大，越易使磨粒受熱沖擊而開(kāi)裂破碎。各種磨料導(dǎo)熱 性能好壞的次序?yàn)椋饎偸⒎降穑蓟瑁瑒傆瘛?/p>

E.塑性磨損

在磨削高溫作用下，磨粒會(huì)因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度。 磨削時(shí)，若磨頭的切屑在磨粒前刀面上的熱硬度大于磨粒接觸區(qū)的熱硬度，則磨粒發(fā)生塑性磨損。

金剛石磨頭的鋒利度應(yīng)該如何提高 金剛石磨頭在工作時(shí)，需求是鋒利，在此基礎(chǔ)上才有工作壽命等進(jìn)一步需求。而影響磨頭鋒利度的原因非常復(fù)雜。包括了金剛石的品質(zhì)，類型，濃度，配方設(shè)計(jì)等等，此外，與酚醛樹(shù)脂的選型，固化工藝等也有很大的關(guān)系．我們通過(guò)對(duì)酚醛樹(shù)脂固化機(jī)理的深入研究，提出了如何提高磨頭鋒利度的改善方案，特別指出了固化工藝的重要性，并推薦了新型的填料．

1、磨頭工作中的化學(xué)反應(yīng)   磨頭在工作過(guò)程中，隨著摩擦生熱，溫度不斷升高，主要會(huì)發(fā)生兩大類化學(xué)反應(yīng)：一是空氣中的氧氣會(huì)使酚醛樹(shù)脂發(fā)生氧化反應(yīng)，我們可以從酚醛樹(shù)脂的TGA分析曲線看出這個(gè)反應(yīng)變化的過(guò)程。二是部分填料的氧化反應(yīng)。   1）酚醛樹(shù)脂的分解，是磨頭磨損的主要化學(xué)因索。因此如何提高樹(shù)脂的結(jié)合強(qiáng)度是我們研究的基礎(chǔ)。包括樹(shù)脂本身的耐溫性能和它固化結(jié)構(gòu)的耐溫性能。當(dāng)然，據(jù)此也可以調(diào)整磨頭的鋒利度。   2）酚醛樹(shù)脂如果有氮?dú)獗Ｗo(hù)，那么它的熱分解溫度點(diǎn)將大大推遲，也就是說(shuō)，減少磨頭工作環(huán)境中的氧氣將能提高磨頭的高溫性能，提高對(duì)金剛石的把持力，使之充分發(fā)揮作用；

3）熱量是導(dǎo)致樹(shù)脂分解的主要原因，那么減少不必要的熱量的產(chǎn)生，應(yīng)該可以提高對(duì)金剛石的充分利用。

2、樹(shù)脂固化的基本原理    我們知道酚醛樹(shù)脂在不同的固化溫度下會(huì)發(fā)生不同的反應(yīng)，因此我們知道，溫度的升高，不僅僅導(dǎo)致反應(yīng)加快，更在超越180℃點(diǎn)后直接發(fā)生完全不同的固化反應(yīng)。這個(gè)反應(yīng)導(dǎo)致磨頭更硬，更耐高溫，但是也更脆。同時(shí)，提高含量能提高交聯(lián)密度，使磨頭產(chǎn)生類似的效果。為了提高鋒利度，則可以據(jù)此多向選擇。