如何文明生產(chǎn)電鍍金剛石工具

①整體排風(fēng)：為保持車間通風(fēng)良好，應(yīng)以整體機(jī)械通風(fēng)作輔助手段，采用抽風(fēng)機(jī)從室內(nèi)上部進(jìn)行整體排風(fēng)金剛石電鍍磨盤，排出的風(fēng)量還應(yīng)由送風(fēng)系統(tǒng)送進(jìn)新鮮空氣加以補(bǔ)償金剛石工具電鍍。

②局部排風(fēng)：為了控制有害氣體的擴(kuò)散，防止污染室內(nèi)空氣，在產(chǎn)生有害氣體的部位要有局部排風(fēng)設(shè)施。室外排風(fēng)口應(yīng)高出屋頂棟緣1.5～2m。

③封閉排風(fēng)：退鍍工件和酸洗金剛石會(huì)產(chǎn)生濃黃煙，污染大,對(duì)人體有害。必須在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力封閉排風(fēng)。

磨具組織粗分為緊密、中等和疏松三類。每類又可再細(xì)分?jǐn)?shù)等金剛石鋸片電鍍，用組織號(hào)來區(qū)分。磨具組織號(hào)越大，磨料在磨具中所占的體積百分率越小，磨粒之間的間隙越寬，表示組織越松。反之，組織號(hào)越小表示組織越緊。

較松組織的磨具使用時(shí)不易鈍化，在磨削過程中發(fā)熱少，能減少工件的發(fā)熱變形金剛石磨盤電鍍。較緊組織的磨具磨粒不易脫落，有利于保持磨具的幾何形狀。磨具的組織只在制造時(shí)按磨具配方予以控制，一般不作測(cè)定。

金剛石釬焊的原理

上個(gè)世紀(jì)八十年代末，人們開始探索釬焊技術(shù)用于金剛石工具制作。采用在金剛石表面鍍覆某些過渡族元素（如Ti、Cr、W等），并與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)在表面形成碳化物。通過這層碳化物的作用，金剛石、結(jié)合劑、基體三者就能通過釬焊實(shí)現(xiàn)牢固的化學(xué)冶金結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)真正的金剛石表面金屬化，這就是金剛石釬焊的原理。

磨料：結(jié)合國(guó)內(nèi)外的磨料種類，可以選擇的有氧化鋁，剛玉、白剛玉、碳化硅、鋯剛玉、陶瓷氧化鋁、碳化硼、天然磨料、混合磨料、其他; 石榴石、燧石等可以直接選擇天然磨料；可供粒度：12-6000，供應(yīng)商在發(fā)布產(chǎn)品時(shí)可以選擇多個(gè)粒度號(hào)；

合理參數(shù)可提升金剛石鉆頭效率

在設(shè)計(jì)和選用金剛石鉆頭時(shí)， 合理確定這些參數(shù)， 對(duì)改進(jìn)金剛石鉆頭的結(jié)構(gòu)、改善切削性能和提高鉆削效率具有重要意義。

金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別，所以在設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時(shí)，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當(dāng)放大，容削槽也變大，也不會(huì)降低其刀具鋒口的耐磨性，立方氮化硼、聚晶金剛石、聚晶立方氮化硼、金剛石金屬絲模、金剛石鋸和鉆頭產(chǎn)品就是其代表。

金剛石磨頭好壞對(duì)于刀具有哪些影響？

金剛石磨頭的好壞是制造業(yè)能否提高加工生產(chǎn)率和產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要因素之一。因此通常在數(shù)控加工中心上，可利用一把復(fù)合刀具來替代多把的單一功能刀具，而且它還能夠按照加工程序自動(dòng)的完成復(fù)雜形狀工件的加工，這樣一來就能夠?qū)μ岣呱a(chǎn)效率、表面質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本起到非常好的的效果。   據(jù)悉，如果使用先進(jìn)刀具能夠顯著的提高切削效率，而刀具費(fèi)用的增加也遠(yuǎn)遠(yuǎn)的低于生產(chǎn)成本的下降。同時(shí)，先進(jìn)刀具還能夠有效的減少換刀時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等各種益處。因此，綜合的進(jìn)行考慮，使用先進(jìn)刀具對(duì)提高加工效率、降低生產(chǎn)成本效果十分顯著，研究開發(fā)和應(yīng)用新的先進(jìn)刀具是今后機(jī)械加工的發(fā)展趨勢(shì)之一。  然后在對(duì)的刀具進(jìn)行磨削加工的時(shí)候，當(dāng)?shù)毒叩牟牧稀⒔Y(jié)構(gòu)和形狀和磨床的選型等都確定好了之后，金剛石磨頭也就成為了決定加工成敗的重要因素。而磨頭的技術(shù)含量的高低和質(zhì)量的好壞，同樣也決定了它能否生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的刀具。   說到金剛石磨頭，雖然說超高溫樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭的加工效率要低于METROX磨頭，不過由于金剛石磨頭的結(jié)合強(qiáng)度高、生產(chǎn)周期短、加工成本低，尤其是在磨削刀具刃口時(shí)不易造成崩刃的情況，同時(shí)還可以根據(jù)使用的要求，將其修磨成為各種形狀復(fù)雜的成型磨頭，因此金剛石磨頭依然在生產(chǎn)中被長(zhǎng)期廣泛使用

燒結(jié)剛玉”金剛石磨頭

這種金剛石磨頭有很高的強(qiáng)度和硬度，在磨削加工中形狀保持性v 很好。適用于儀表零件、微型刀具、工具等硬質(zhì)工件的半精磨V 和精磨。

“燒結(jié)剛玉”金剛石磨頭是用粒度極細(xì)的純淨(jìng)的鋁氧粉為主料， 外加適量的礦化劑，在1800°C左右高溫下燒結(jié)而成。

為滿足不同加工要求的需要，產(chǎn)品又分“致密型”和“多 孔型”兩類，它們的氣孔率分別是〇%、8 %和20%三種。

產(chǎn)品有磨頭和油石兩類。磨頭有碟形、碗形、杯形和平形四 種。油石有三角形、長(zhǎng)方形、圓柱形、半圓柱形和正方形等多種。

金剛石磨頭的種類和選擇金剛石磨頭的一般知識(shí)

凡用不同結(jié)合劑將磨粒粘結(jié)成不同形狀和膏檢用于磨 削、硏磨和拋光的工具，統(tǒng)稱為金剛石磨頭。 、

根據(jù)金剛石磨頭的基本形狀和使用方法的不同，將金剛石磨頭分成六夫 類，即磨頭，油石，砂瓦，磨頭，砂布砂紙和硏磨膏。

目前，硏磨膏一般都由使用廠自供自用，砂布砂紙雖已生 產(chǎn)多年，但是產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尙在擬訂中，鑒于這種情況，本書 對(duì)這兩類產(chǎn)品不予以介紹。

本書以后文中的“金剛石磨頭”一詞，是泛指磨頭、油石、砂瓦 和磨頭四類金剛石磨頭，不包含砂布砂紙和硏磨膏兩類金剛石磨頭。

每一種金剛石磨頭都只有一定的適應(yīng)范圍，不是任何零件都可以 用一種金剛石磨頭來磨削的，因此，對(duì)每一個(gè)磨削工序都要選擇合適 的金剛石磨頭。 ，

選擇合適的金剛石磨頭，就是根據(jù)被磨工件的性質(zhì)、加in質(zhì)量和 生產(chǎn)率要求以及完成磨削加工工序的條件等各方面的因素來選 擇金剛石磨頭的特性，這些特性包括金剛石磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、組 織、形狀及尺寸七個(gè)方面。