瓷質磚坯體致密如何切割

瓷質磚坯體致密而且較硬，加工過程雙向加壓運動，滾刀克取瓷磚表面的微切削機理為犁入方式和壓潰方式共同作用。所以滾刀粒度越粗，犁入去除量越大金剛石電鍍磨片，刀痕越深金剛石工具電鍍。

同一粒度的滾刀壓力越大，“壓潰”成屑面積與深度加大，去除量加大，但產生的刀痕也越粗，所以有時局部壓力過大，細刀也出深刀痕。增加細滾刀刀線數量，從而減少切削面單位壓力，限制進刀量，可提高坯體的平整度和刀痕細度。

要經常觀察金剛石工具工作情況

經常觀察排粉情況金剛石鋸片電鍍。排粉正常時，泥漿順孔口徐徐流出；反之，要強力吹孔。若仍無效，應檢查釬子水孔釬尾狀態，再檢查水針情況，更換損壞零件。

使用釬子否符合質量要求，不合格釬子禁止使用金剛石磨盤電鍍。風管接入鑿巖機，應放氣將關內污物吹出。接水管錢，要防水沖凈接頭處污物，風管水管必須擰緊，以防脫落傷人。要注意觀察注油儲量出油情況，調節好注油量。無油作業時，容易使零件過早磨損。當潤滑油過多時，會造成工作面污染。

常見鎢鋼磨頭的形態

目前，常見的鎢鋼磨頭形態包括有圓柱，橢圓，尖，球型，這類產品相比于傳統工具來說具有很多優點，比如說它可加工各種金屬和非金屬，加工硬度高可達HRC70。產品加工質量好，光潔度高，能加工出的各種外形模具型腔。

鎢鋼磨頭在極大部分工作上可取代帶柄小砂輪，無粉塵污染，使用壽命相稱于幾百個帶柄小砂輪，加工效率進步5倍以上；比用銼刀加工數十倍，比用帶柄小砂輪加工近十倍。

經鎢鋼磨頭加工而成的產品加工質量好，光潔度高，能加工出的各種形狀模具型腔；而且它比高速刀具的耐用度高十倍，比小砂輪的耐用度高200倍以上。關鍵是使用簡單方便，安全可靠，可減輕勞動強度，改善工作環境；經濟效益大大提高，綜合加工成本可降低數十倍。

金剛石磨頭的分類方法有哪些？ 由于金剛石磨料所具有的特性，使金剛石磨頭在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。下面金剛石磨頭廠家金剛石工具來為大家分析一下金剛石磨頭的分類方法：

1、金剛石磨頭按結合劑可分為：樹脂結合劑金剛石磨頭；陶瓷結合劑金剛石磨頭；金屬結合劑金剛石磨頭（青銅結合劑金剛石磨頭）

2、金剛石磨頭按生產工藝可分為：燒結式金剛石磨頭（樹脂結合劑金剛石磨頭；陶瓷結合劑金剛石磨頭；金屬結合劑金剛石磨頭）；電鍍金剛石磨頭；釬焊金剛石磨頭。

3、金剛石磨頭按磨削方式可分為：磨鉆石用金剛石磨頭；磨硬質合金用金剛石磨頭（金剛石刀磨磨頭）;磨金剛石復合片用金剛石磨頭；無芯磨床用無心磨金剛石磨頭；磨陶瓷制品用金剛石磨頭；切割用金剛石磨頭（也被稱為金剛石切割片）；金剛石鋸片。

4、金剛石磨頭按外觀或形狀可分為：平行磨頭；筒形磨頭；杯形磨頭；碗形磨頭；碟形磨頭；磨邊磨頭；磨盤等。

金剛石磨頭特性與工件表面劃痕的關系

在工件表面出現的劃痕，比工件光滑表面的溝紋要深一些， 寬一些;這種劃痕在工件表面光潔度髙時，更容易發現。在磨 具特性方面造成工件表面產生劃痕的原因大致有：

1.在制造金剛石磨頭時混入了大顆粒磨?；蚱渌s質，這樣在 磨削時就容易劃傷工件表面。

2.金剛石磨頭的硬度太低，砂粒容易掉落而劃傷工件。此時， 要適當提高金剛石磨頭的硬度。

3.金剛石磨頭的金剛石磨料和工件的靭性配合不恰當。工件材料的韌 性髙時，金剛石磨料的韌性也要高些。金剛石磨料太脆，容易碎裂而劃傷工 泮。