金剛石鋸片的選擇參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

金剛石粒度的選擇：當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利金剛石磨針電鍍，鋸切金剛石工具電鍍，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降；當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí)，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

油石、磨石：油石是用磨料和結(jié)合劑等制成的條狀固結(jié)磨具。油石在使用時(shí)通常要加油潤滑，故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件，也可裝夾在機(jī)床上進(jìn)行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的兩類金剛石鋸片電鍍，形狀很多。本文并沒有再對(duì)油石進(jìn)行分類，同樣使用屬性來區(qū)分。

金剛石砂輪更換過程中的注意事項(xiàng)

金剛石工具安裝-保養(yǎng)-維護(hù)-售后篇：對(duì)金剛石砂輪的磨損，有效期，質(zhì)地等問題及金剛石砂輪更換過程中的注意事項(xiàng)的介紹。

磨損問題：任何砂輪都有它的一定的使用磨損要求，磨損情況達(dá)到一定的程度就必須重新更換新的砂輪。不能為了節(jié)約材料，就超磨損要求使用金剛石磨盤電鍍，這是一種極不安全的行為。一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時(shí)就應(yīng)更換新砂輪。

金剛石工具的超精密加工：

隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世，機(jī)加工向方向發(fā)展，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質(zhì)的親和力小，不易產(chǎn)生積屑瘤，發(fā)熱量小，導(dǎo)熱率高，可以避免熱量對(duì)刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質(zhì)量的表面。

從屬性及值可以看出，形狀屬性并沒有完全包含所有存在的值，只是選擇了常見的形狀，直徑也沒有包含1.2米以上的，這個(gè)我們將根據(jù)數(shù)據(jù)的多寡進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整；關(guān)于硬度和組織沒有用字母和數(shù)字表示的主要原因是每個(gè)國家針對(duì)這兩個(gè)屬性沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，所以用單詞表示，用于粗略篩選。

金剛石的成核機(jī)理

在研究金剛石的成核機(jī)理等基礎(chǔ)理論方面是較為完善的一種。盡管合成速度較慢約為1~2um/h，但沉積的金剛石薄膜質(zhì)量高，與基體結(jié)合好。

近發(fā)展的等離子體輔助熱絲CVD法(EACVD)，不僅獲得遠(yuǎn)比一般熱絲CVD法更高的沉積速度(10—20um/h)，而且金剛石膜的質(zhì)量得到顯著提高。

先將真空室抽成真空，再將熱絲加熱到1800℃~2400℃的高溫，通往含碳?xì)庠春虷2，氣體通過熱絲時(shí)被分解成原子H，CH3，C2H2等基團(tuán)，這些活性基團(tuán)在800℃~1100℃的基體上反應(yīng)形成金剛石晶核，再生長成金剛石膜。其中絲的材質(zhì)、溫度、絲與基體間的距離、氣體種類比例、基體溫度等對(duì)金剛石形核和生長都影響。

金剛石磨頭好壞對(duì)于刀具有哪些影響？

金剛石磨頭的好壞是制造業(yè)能否提高加工生產(chǎn)率和產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要因素之一。因此通常在數(shù)控加工中心上，可利用一把復(fù)合刀具來替代多把的單一功能刀具，而且它還能夠按照加工程序自動(dòng)的完成復(fù)雜形狀工件的加工，這樣一來就能夠?qū)μ岣呱a(chǎn)效率、表面質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本起到非常好的的效果。   據(jù)悉，如果使用先進(jìn)刀具能夠顯著的提高切削效率，而刀具費(fèi)用的增加也遠(yuǎn)遠(yuǎn)的低于生產(chǎn)成本的下降。同時(shí)，先進(jìn)刀具還能夠有效的減少換刀時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等各種益處。因此，綜合的進(jìn)行考慮，使用先進(jìn)刀具對(duì)提高加工效率、降低生產(chǎn)成本效果十分顯著，研究開發(fā)和應(yīng)用新的先進(jìn)刀具是今后機(jī)械加工的發(fā)展趨勢之一。  然后在對(duì)的刀具進(jìn)行磨削加工的時(shí)候，當(dāng)?shù)毒叩牟牧稀⒔Y(jié)構(gòu)和形狀和磨床的選型等都確定好了之后，金剛石磨頭也就成為了決定加工成敗的重要因素。而磨頭的技術(shù)含量的高低和質(zhì)量的好壞，同樣也決定了它能否生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的刀具。   說到金剛石磨頭，雖然說超高溫樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭的加工效率要低于METROX磨頭，不過由于金剛石磨頭的結(jié)合強(qiáng)度高、生產(chǎn)周期短、加工成本低，尤其是在磨削刀具刃口時(shí)不易造成崩刃的情況，同時(shí)還可以根據(jù)使用的要求，將其修磨成為各種形狀復(fù)雜的成型磨頭，因此金剛石磨頭依然在生產(chǎn)中被長期廣泛使用