高頻感應(yīng)釬焊的方法

利用高頻感應(yīng)釬焊的方法，用Ag-Cu合金和Cr粉共同作中間層材料，在空氣中感應(yīng)釬焊35秒，釬焊溫度780℃電鍍金剛石工具，實現(xiàn)了金剛石與鋼基體間的牢固結(jié)合金剛石工具電鍍。

等利用在 Ar氣保護(hù)爐中感應(yīng)釬焊的方法，用Ni-Cr合金粉末做釬料，真空感應(yīng)釬焊30秒，釬焊溫度1050℃，實現(xiàn)了金剛石與鋼基體的牢固連接。

“Style特點”是專門為平行切割片設(shè)置的屬性，為多選字段，用戶可以根據(jù)發(fā)布的切割片的特點選擇；“Type 類型”專門為鈸形砂輪設(shè)置的，因為鈸型砂輪有打磨片，有切割片，還有可以拋磨的多功能片金剛石鋸片電鍍。

要有效使用開孔功能

要注意巖石情況，避免沿層理、節(jié)理裂隙穿孔，禁止打殘眼，隨時觀察有無冒頂、片幫危險。要有效使用開孔功能。鉆孔過程，有一個重要環(huán)節(jié)開孔，開孔用降低了沖擊壓力固定推進(jìn)壓力來完成。推進(jìn)壓力應(yīng)當(dāng)盡可能小些金剛石磨盤電鍍，以便于傾斜度非常大巖面上開孔，同時也可避免鉆桿產(chǎn)生彎曲。

應(yīng)用材料也是多選字段，不建議把所有值都選上，如果供應(yīng)商認(rèn)為上述材料都可以使用，可以選擇“Universal 通用”值。選擇合適的一個或者幾個應(yīng)用材料會提高信用度，相反把所有都選上的產(chǎn)品在篩選的時候會往后排，反而降低了曝光率，而且給買家不誠實的印象。

溫度效應(yīng)是使鋸片破損的影響因素

冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度，對磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力，而導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理發(fā)生根本性變化。研究表明，溫度效應(yīng)是使鋸片破損的大影響因素。

化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法讓含有C源的氣體活躍，在極低的氣體壓強(qiáng)下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。

金剛石磨頭軟彈性修整法介紹  金剛石磨頭修整方法是影響磨頭磨削性能的重要因素，修整方法的合理選擇將直接影響工件的表面質(zhì)量和磨削精度。下面金剛石工具來為大家分析一下金剛石磨頭軟彈性修整法：

1、軟彈性修整法的原理

軟彈性修整法在修整時砂帶套在砂帶輪上，修整時金剛石磨頭高速旋轉(zhuǎn)，卷帶輪緩慢轉(zhuǎn)動，砂帶在帶輪上慢慢移動，利用砂帶與磨頭的接觸力有效地去除金剛石磨頭表面磨粒間的結(jié)合劑，從而達(dá)到修整的目的。

2、軟彈性修整法的優(yōu)點

與其它修整方法相比，軟彈性修整法更適用于修整金屬結(jié)合劑金剛石微粉磨頭，因為金屬結(jié)合劑金剛石微粉磨頭既有金屬的塑性，又有很高的硬度，所以修整難度相當(dāng)大，主要表現(xiàn)在：修整工具表面磨粒很快被磨損，其次是修整工的容屑空間容易堵塞使修整無法繼續(xù)。而用軟彈性修整法的修整工具——砂帶總是以新的鋒利磨粒被修整磨頭接觸，能形成良好的修整環(huán)境,有效地去除金剛石磨頭表面磨粒間的結(jié)合劑，且修整時磨削力較小，磨削表面質(zhì)量高。

磨削表面不允許出現(xiàn)和裂紋

目前，磨削曲軸頸有兩種方法：一種是切入成型磨削法， 另一種是縱磨法。

切入成型磨削法多在批量大的流水作業(yè)時采用。這種方法 所選用磨頭粒度要粗些，一般是36#?46?，硬度較高(ZYt?ZY3),- 這樣可以獲得較高的磨削生產(chǎn)率和保持圓角的成型性。但是， 高硬度的磨頭磨削時容易工件，這樣就產(chǎn)生了矛盾，同 時，由于軸頸的圓柱表面和圓角處的磨削條件不一樣，磨頭的 磨損也就不一樣，必須經(jīng)常修整磨頭，造成浪費。所以，用切 入法磨削軸頸時，對磨頭的硬度和粒度要嚴(yán)格選擇。此外，砂 輪的寬度也耍選擇得適當(dāng)，磨頭寬度太小了不行，但太大時則 增加修整的困難。

磨床上用同一片磨頭完成組、精磨。這種磨削，法生產(chǎn)率低，但 靈活性大，在批量小，設(shè)備有限的情況下，這種方法是比較可取 的。

此外，在曲軸磨削時采用高速磨削法(即把磨頭線速度從 35米/秒提高到50米/秒)，可以提高磨削生產(chǎn)率，改善表面光 潔度和磨頭的成型性。高速磨削時，要選用的高速磨頭， 磨頭特性也要合理選擇。根據(jù)試驗，加工鋼件或鑄鐵件時，建 議采用：GZ46*?70#ZR2?Z1A的高速磨頭，可以獲得較好的 磨削效果。