砂輪的特性

砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定，所以我們針對(duì)砂輪設(shè)置的屬性字段和值如下：

形狀：平行，筒形，斜邊，凹形金剛石磨盤電鍍，杯型金剛石工具電鍍，碗型，碟形， 凹錐，盤型/環(huán)形。

直徑：收集了10mm-1200mm的常見直徑供選擇；

應(yīng)用：外圓磨/無心磨、內(nèi)圓磨、平面磨/緩進(jìn)給、工具磨/刃磨、切割、荒磨、拋光、

粒度：16-220

將釬尾插入鑿巖機(jī)頭，用力順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)釬子，如果轉(zhuǎn)不動(dòng)，說明機(jī)器內(nèi)有卡塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。擰緊各聯(lián)接螺栓，開風(fēng)檢查推進(jìn)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況金剛石鋸片電鍍，運(yùn)轉(zhuǎn)正常才能開始工作。

導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)應(yīng)架好支柱，并檢查推進(jìn)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，氣腿式鑿巖機(jī)向上式鑿巖機(jī)必須檢查其氣腿靈活程度等情況。對(duì)液壓鑿巖機(jī)應(yīng)要求液壓系統(tǒng)有良好密封性，以防止液壓油被污染，以保證液壓油有恒定壓力。

不能用金剛石刀具加工淬硬鋼：

金剛石由碳原子構(gòu)成。某些材料受熱時(shí)金剛石磨盤電鍍，會(huì)從金剛石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。鐵就是此類材料之一。用金剛石刀具加工鐵族材料時(shí)，摩擦產(chǎn)生的熱量會(huì)使金剛石中的碳原子擴(kuò)散到鐵中，從而造成金剛石涂層因化學(xué)磨損而提前失效。

磨具在使用過程中，當(dāng)磨粒磨鈍時(shí)，由于磨粒自身部分碎裂或結(jié)合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口，或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時(shí)間內(nèi)能保持切削性能。

金剛石鋸片組合使用就成了組鋸

磨料磨具中金剛石鋸片在使用時(shí)既可以單片使用，也可以多片成組使用，稱為組鋸。一般情況下成組的鋸片的規(guī)格尺寸一致，如果為了實(shí)現(xiàn)某種切割效果，而采用不同規(guī)格的基體組成一組，就構(gòu)成了復(fù)合鋸。

不論是組鋸還是復(fù)合組鋸都對(duì)鋸片基體的性能有嚴(yán)格的要求，并且要求每組鋸片基體的性能指標(biāo)一致。磨料磨具中金剛石圓鋸片制作方法有熱壓——焊接法、冷壓——燒結(jié)法以及預(yù)壓——熱壓法等，目前用得較多是前兩種方法。

金剛石厚膜刀具的焊接工藝

激光切割：CVD金剛石膜硬度高、不導(dǎo)電(現(xiàn)已有導(dǎo)電型CVD金剛石，但其電阻率很大)、耐磨性極強(qiáng)，常規(guī)的機(jī)械加工和線切割等方法不適合于CVD金剛石厚膜的切割。的加工方法是激光切割。

一次焊接是指在真空條件下將CVD金剛石厚膜焊接至某些基體上，形成復(fù)合片。金剛石與一般金屬間的可焊接性極差。

目前，金剛石厚膜刀具的焊接工藝主要采用表面金屬化的方法。焊料為含鈦的銀銅合金，鈦的作用是在焊接加熱過程中與金剛石膜表面反應(yīng)，產(chǎn)生TiC中間層，使金剛石膜表面金屬化，從而提高焊接強(qiáng)度。

焊接用基體通常為K類硬質(zhì)合金。在高真空條件下，采用擴(kuò)散焊加釬焊的工藝，Ag-Cu-Ti合金作中間層，將金剛石厚膜焊接在硬質(zhì)合金基體上，焊接強(qiáng)度滿足切削加工要求。

金剛石磨頭有特殊之處

金剛石磨頭的用途與普通砂輪相比，有特殊之處，它硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好，金剛石磨頭在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具。使用金剛石磨頭來磨削工件，不但工作、精度好，而且，粗糙度也好，砂輪消耗少，使用壽命長，同時(shí)還可以改善工人的勞動(dòng)條件。

因此金剛石磨頭的用途越來越明顯，廣泛的應(yīng)用于普通砂輪難以加工的低鐵含量的金屬和非金屬的硬脆材料，如硬質(zhì)合金、瑪瑙寶石、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料、石材等。在磨削作業(yè)中，由于被加工材質(zhì)的不同，選擇的磨料結(jié)合性質(zhì)也不盡相同。

金剛石磨頭硬度及其選擇

金剛石磨頭硬度與磨粒本身的硬度不是一回事，它是指金剛石磨頭工作 表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。也就是說，磨粒容 易脫落的，金剛石磨頭的硬度就軟，反之，硬度就高。金剛石磨頭的硬度選 得過高，結(jié)合劑會(huì)把已經(jīng)磨鈍而失去了切削能力的磨粒牢牢把 持住而不脫落，金剛石磨頭和工件表面的摩擦力增加，使工件表面發(fā) 熱而出現(xiàn)，金剛石磨頭的切削能力也降低。相反，如果金剛石磨頭的硬 度選得太軟，在磨削時(shí)，磨粒還在鋒利的時(shí)候就會(huì)掉下來，從 而增加金剛石磨頭的磨損，使金剛石磨頭很快失去正確的幾何形狀。所以， 正確選擇金剛石磨頭硬度是很重耍的。

為了適應(yīng)不同的工件材料和磨削質(zhì)量的要求，需要有各種 不同硬度等級(jí)的金剛石磨頭供選擇。表4是國內(nèi)生產(chǎn)金剛石磨頭的硬度等級(jí)。

生產(chǎn)金剛石磨頭時(shí)，由于各種條件的影響，使金剛石磨頭硬度不穩(wěn)定而 產(chǎn)生偏高偏低的現(xiàn)象，增加了金剛石磨頭選擇和使用的困難。在某些 要求高的工序中，例如刃磨刀具和精密加工時(shí)，必須仔細(xì)選擇。

下面介紹選擇金剛石磨頭硬度時(shí)應(yīng)考慮的情況。

加工軟材料時(shí)要選較硬的磨頭，加工硬材料時(shí)則要選軟砂 輪。這是因?yàn)檐洸牧先菀啄ハ鳎ヮ^工作表面的磨粒不易磨 鈍，為了不致于使磨頭上的磨粒在未磨鈍前就脫落，磨頭硬度 就要選髙一些。工件材料硬時(shí)，磨粒容易磨鈍，此時(shí)，為了保 持磨頭的切削性能和不工件，需要使磨鈍的磨粒較快脫落 而突出新的鋒利磨粒，磨頭的硬度就要軟一些。例如，磨淬過

火的合金鋼、髙速鋼，可選私?2&的硬度;未淬火的鋼常用 ZR2?Z2的磨頭。但在加工特別軟而韌的材料時(shí)，由于切層容 易堵塞磨頭，磨頭的硬度又要選軟一些。

工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)與磨削質(zhì)量有關(guān)。合金鋼的導(dǎo)熱系數(shù) 低，工件磨削區(qū)域的熱量不易散去，容易使工件。因此， 在磨削導(dǎo)熱系數(shù)差的合金鋼時(shí)，要選軟的和組織松的磨頭。如 硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱系數(shù)差，磨削時(shí)易產(chǎn)生裂紋，所以，刃磨硬質(zhì) 合金刀具要選艮?R3的綠碳化硅磨頭。