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2023-12-30 09:03:45
電鍍金剛石產品說明:
工藝采用電鍍形式加工,現在一般是采用鎳鈷合金溶液通過電流把鎳鈷包裹在產品上,主要產品有鋸片,什錦挫刀金剛石磨片電鍍,旋轉銼刀金剛石工具電鍍,磨棒,磨針等,使用廣泛,產品應用于各個領域,具有切割打磨鋒利,運轉速度快等特點。 針對材質:石材,鋼鐵,混凝土,瓷磚等。
電鍍金剛石鉆頭為電鍍金剛石取芯鉆頭金剛石鋸片電鍍,特點是進尺快,特別是本廠研制生產的6-8度鉆頭,是堅硬巖層的克星!金剛石復合片鉆頭常用于基礎地層的開孔或者是較軟地層的鉆進,堅硬巖層推薦使用電鍍金剛石鉆頭。主要有普通型和加強型。
熱壓燒結鉆頭利用熱壓燒結法制作的鉆頭,包含繩索鉆頭和單管鉆頭,我廠采用冶金配方具有耐磨性強,抗沖擊性突出的特點。
崩角與磨邊輪的鋒利度有關
與磨邊輪有關的問題是崩角金剛石磨盤電鍍,崩角主要與磨邊輪的鋒利度有關,出現崩角時應調整配方或金剛石提高鋒利度。崩角還與單頭磨邊量有關,單頭磨邊量過大容易崩角,所以要合理分配各個磨邊輪的磨削量,不要過于集中。如果總磨邊量過大,應增設前磨邊,或增加后磨邊頭數。
磨料磨具具有“工業牙齒”之稱,而其中的涂附磨具則被譽為“工業美容師”。在國內大部分書籍和教材中,涂附磨具的定義是用粘結劑將磨料粘結在布、紙等可撓性材料上而制成的可以進行研磨和拋光的工具。
優異的表面抗磨損改性膜
近來有很多人用梯度膜來改良類金剛石膜的內應力,取得了良好的效果。DLC膜具有優異的耐磨性、低摩擦系數,是一種優異的表面抗磨損改性膜。DLC膜的低摩擦系數及超低磨損是由交界層的低剪切應力決定的,也被測試環境影響。DLC膜的摩擦系數值有很大跨度,這是由膜的結構和組成變化造成的。
同時,膜的交界面有潤滑作用,通過加入氫能提高潤滑作用,而加入水或氧會限制潤滑。超高真空中發現,DLC膜中氫的含量超過40%門限時能獲得很低的摩擦系數,但過多的氫存在將降低膜與機體的結合力和表面硬度,使內應力增大。
金剛石磨頭的分類方法有哪些? 由于金剛石磨料所具有的特性,使金剛石磨頭在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具,不但、精度高,而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長,同時還可改善勞動條件。下面金剛石磨頭廠家金剛石工具來為大家分析一下金剛石磨頭的分類方法:
1、金剛石磨頭按結合劑可分為:樹脂結合劑金剛石磨頭;陶瓷結合劑金剛石磨頭;金屬結合劑金剛石磨頭(青銅結合劑金剛石磨頭)
2、金剛石磨頭按生產工藝可分為:燒結式金剛石磨頭(樹脂結合劑金剛石磨頭;陶瓷結合劑金剛石磨頭;金屬結合劑金剛石磨頭);電鍍金剛石磨頭;釬焊金剛石磨頭。
3、金剛石磨頭按磨削方式可分為:磨鉆石用金剛石磨頭;磨硬質合金用金剛石磨頭(金剛石刀磨磨頭);磨金剛石復合片用金剛石磨頭;無芯磨床用無心磨金剛石磨頭;磨陶瓷制品用金剛石磨頭;切割用金剛石磨頭(也被稱為金剛石切割片);金剛石鋸片。
4、金剛石磨頭按外觀或形狀可分為:平行磨頭;筒形磨頭;杯形磨頭;碗形磨頭;碟形磨頭;磨邊磨頭;磨盤等。
金剛石磨頭特性和工件精度的關系
在成型磨削時,要保證工件的幾肘形狀精度,磨頭的硬度 不能太軟。例如,磨削曲軸軸頸時,為了保證工件的圓角,砂 輪的硬度要選ZY^2的磨頭,更重要的是磨頭的硬度要均勻; 否則,磨頭的磨損就不均勻而影晌工件成型表面的精度。磨頭 的組織要緊密而均勻,否則,同樣會造成不均勻磨損而影響工 件精度。粒度過粗容易遣成磨頭不均勻。
在三種常用結合劑中,以陶瓷結合劑容易保持形狀的正 確性,另外,在陶瓷結合劑中加入一定的化學元素,能較好的 保持磨頭型面的幾何形狀。例如采用含硼、鉛元素的陶瓷結合 劑磨頭磨削螺紋時,能取得較好的效果。
金剛石磨頭磨盤刀具更適合加工硬零部件
金剛石磨頭磨盤刀具更適合硬零部件的加工,實際上,被加工零件的硬度一般在HRC45以上,如果金剛石磨頭磨盤刀具加工硬度低于45HRC,效果將不太理想。
在粗加工工序,用整體式金剛石磨頭磨盤刀具可以大余量車削,從而提高生產效率,如,作為鄭州研制出整體式金剛石磨頭磨盤刀具的企業,在粗加工領域有很大的聲望,如先研發出的BN-K1牌號,吃刀深度可達到8mm,線速度可達到120m/min。但具體問題具體分析,如機床剛性好的機床可提高線速度和吃刀深度,反之則降低。
在精加工工序中,典型的應該就是淬火鋼,硬度一般在HRC45以上,還有很多硬度在HRC60以上,對于傳統金剛石磨頭磨料刀具來說,根本無法實現切削加工。但對金剛石磨頭磨盤刀具來講是輕而易舉。淬火鋼一般屬于精加工工序,余量較小,故常采用復合式或鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具,但為了更經濟更實用,一般會選刃口較多的鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具。
針對淬火鋼有成熟的刀具牌號及切削參數。如連續切削建議推薦BN-H11牌號,中等斷續切削推薦使用BN-H20牌號,強斷續切削推薦使用BN-S20牌號。在不考慮機床剛性和裝夾方式的情況下,鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具精加工的線速度可達到250m/min,并且精度可達到Ra0.4,代替粗磨工序。
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