磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)

無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。樹脂修邊輪可不必經(jīng)常修磨，而且修邊光滑度優(yōu)于金屬修邊輪，但缺點(diǎn)是壽命低，只有金屬結(jié)合劑的1/4—1/3，修邊成本過高新型金剛石工具電鍍，而且由于其磨削量很小金剛石工具電鍍，磨邊頭數(shù)較少時(shí)使用受限。

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機(jī)械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。

金剛石厚膜焊接刀具

磨料磨具中CVD金剛石厚膜焊接刀具是先把切割好的CVD金剛石厚膜一次焊接至基體(通常為K類硬質(zhì)合金)上，形成復(fù)合片，然后拋光復(fù)合片，二次焊接至刀體上，刃磨成需要的形狀和刃口金剛石鋸片電鍍。

制造工藝流程：的CVD金剛石膜的制備→激光切割→一次焊接成復(fù)合片→復(fù)合片拋光→二次焊接至刀體上→刃磨→檢驗(yàn)。關(guān)鍵工序，如切割，焊接，拋光和刃磨等。

合金磨頭現(xiàn)已成為鉗工及修理工的工具，主要是因?yàn)樗哂泻芏鄡?yōu)點(diǎn)，它不僅可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等各種金屬以及大理石、玉、骨等非金屬金剛石磨盤電鍍，且加工硬度可達(dá)HRA≥85。所以說，合金磨頭基本上可取代帶柄小砂輪，和小砂輪相比且無粉塵污染。

實(shí)踐證明，合金磨頭的加工效率比手工銼刀提高數(shù)十倍，比帶柄小砂輪提高近十倍；同時(shí)能加工出各種形狀模具型腔，加工質(zhì)量好、光潔度高；而且耐用度比高速刀具提高十倍，比小砂輪提高200倍以上。另外，整個(gè)合金磨頭掌握方便，使用簡單，安全可靠。

立方氮化硼是人工合成的一種超硬材料

立方氮化硼是硬度僅次于金剛石的超硬材料。它不但具有金剛石的許多優(yōu)良特性，而且有更高的熱穩(wěn)定性和對(duì)鐵族金屬及其合金的化學(xué)惰性。它作為工程材料，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于黑色金屬及其合金材料加工工業(yè)。同時(shí)，它又以其優(yōu)異的熱學(xué)、電學(xué)、光學(xué)和聲學(xué)等性能，在一系列高科技領(lǐng)域得到應(yīng)用，成為一種具有發(fā)展前景的功能材料。

立方氮化硼微粉，用在精密磨削、研磨、拋光和超精加工，以達(dá)到的加工表面。適用于樹脂、金屬、陶瓷等結(jié)合劑體系，亦可用于生產(chǎn)聚晶復(fù)合片燒結(jié)體，還可用做松散磨粒、研磨膏。

CBN由于具有優(yōu)異的化學(xué)物理性能，如具有僅次于金剛石的高硬度、高熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，作為超硬磨料在不同行業(yè)的加工領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用，汽車、航天航空、機(jī)械電子、微電子等工業(yè)不可或缺的重要材料，也得到各工業(yè)發(fā)達(dá)國家的極大重視。

合成CBN除靜高壓觸媒法還有多種方法，如靜高壓直接轉(zhuǎn)化法、動(dòng)態(tài)沖擊法、氣相沉積法等，其中有些方法如氣相沉積法發(fā)展很快。但迄今為止工業(yè)合成CBN主要方法還是靜高壓觸媒法，CBN的合成研究也主要集中于這方面。

金剛石磨頭刀片將成為加工高硬度閥門密封面的刀具

" 隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，閥門行業(yè)也在不斷的自我突破，越來越多的閥門種類出現(xiàn)。但相比較國外的閥門行業(yè)，國內(nèi)的閥門整體質(zhì)量還是有一定的差距。國內(nèi)的閥門在使用中常出現(xiàn)的問題有兩種：(1)是閥門質(zhì)量不好引起外漏;(2)四閥門密封面質(zhì)量不好引起內(nèi)漏。閥門內(nèi)漏是影響閥門質(zhì)量重要的因素，閥門密封面的質(zhì)量一定程度上反映了制造企業(yè)的技術(shù)水平，因此提高閥門密封面的質(zhì)量是眾企業(yè)關(guān)注的一點(diǎn)。

也正是因?yàn)槿绱耍絹碓蕉嗟钠髽I(yè)采用堆焊或噴焊等工藝來制造和修復(fù)閥門密封面，以便于提高閥門密封面的質(zhì)量。常見的工藝有埋弧自動(dòng)焊，等離子粉末堆焊，藥芯焊絲的自動(dòng)堆焊等。根據(jù)閥門所要求的性能不同，堆焊的材質(zhì)和硬度也不同。

但經(jīng)過堆焊后的閥門密封面由于硬度高的問題，在加工過程中出現(xiàn)一些阻礙。之前常用的傳統(tǒng)刀具已不能滿足企業(yè)的質(zhì)量要求。剛開始很多企業(yè)在對(duì)閥門密封面進(jìn)行堆焊后會(huì)采用退火的方式，將硬度降低，之后進(jìn)行車削，車削之后再熱處理提高閥門密封面的硬度，之后進(jìn)行研磨，達(dá)到圖紙要求精度和尺寸公差。

但如此一來加工工藝變的更為復(fù)雜，而且時(shí)間拉長，導(dǎo)致效率得到很大的降低，在閥門堆焊過程中適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢韵押高^程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力，對(duì)提高閥門質(zhì)量和使用壽命是十分必要的。但反復(fù)的進(jìn)行熱處理不見得有好處。

但不降低閥門密封面堆焊層的硬度，傳統(tǒng)刀具加工效果不理想，而且閥門企業(yè)找不到更好的刀具代替?zhèn)鹘y(tǒng)刀具加工閥門密封面。很多制造業(yè)并不知道超硬刀具的存在或者超硬刀具的用途。一部分原因在于超硬刀具企業(yè)品牌的宣傳不利，一部分是制造業(yè)找不到刀具企業(yè)，做刀具的找不到用戶，對(duì)接不上。