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2024-02-14 09:02:18
電鍍金剛石產品說明:
工藝采用電鍍形式加工金剛石磨盤電鍍,現在一般是采用鎳鈷合金溶液通過電流把鎳鈷包裹在產品上金剛石工具電鍍,主要產品有鋸片,什錦挫刀,旋轉銼刀,磨棒,磨針等,使用廣泛,產品應用于各個領域,具有切割打磨鋒利,運轉速度快等特點。 針對材質:石材,鋼鐵金剛石鋸片電鍍,混凝土,瓷磚等。
電鍍金剛石鉆頭為電鍍金剛石取芯鉆頭,特點是進尺快,特別是本廠研制生產的6-8度鉆頭,是堅硬巖層的克星!金剛石復合片鉆頭常用于基礎地層的開孔或者是較軟地層的鉆進,堅硬巖層推薦使用電鍍金剛石鉆頭。主要有普通型和加強型。
熱壓燒結鉆頭利用熱壓燒結法制作的鉆頭,包含繩索鉆頭和單管鉆頭,我廠采用冶金配方具有耐磨性強金剛石磨盤電鍍,抗沖擊性突出的特點。
金剛石表面金屬化的實現方式
金剛石表面金屬化的實現方式、表面金屬與釬料的匹配和選擇、釬劑和氣體介質的選擇等關鍵技術還需進一步成熟和優化。金剛石工具的使用效率與壽命除取決于金剛石磨粒被鑲嵌的牢固程度外,還與胎體的耐磨性有關。
胎體本身強度的高低、金剛石在胎體中的分布狀態、金剛石的濃度等都會對胎體的耐磨性產生影響,所以,如何使胎體達到理想的狀態也是今后工作中值得注意的問題。
專業的磨削工具:金剛石磨頭
磨頭是一種小型帶柄磨削工具的總稱,應用于電磨機,吊磨機,手電鉆。種類很多主要有陶瓷磨頭,橡膠磨頭,金剛石磨頭,砂布磨頭等。
陶瓷磨頭:粒度砂,一般為棕剛玉,白鋼玉,鉻剛玉,碳化硅由陶瓷結合劑燒結而成,中央輔以金屬柄。主要研磨各種金屬,用以孔徑內壁的研磨,模具的修正。
橡膠磨頭:較細的粒度砂由橡膠結合劑結合合成,用以模具的拋光。
砂布磨頭:多片長方形砂布片,粘合在金屬柄周圍。粒度一般在60#-320#,用以孔徑內壁的拋光。
金剛石磨頭:一種石材、瓷質材料等非金屬材料的磨削工具,特別是涉及一種以金剛石合金為磨體的磨削工具,它包括基體和數個磨體,其中數個磨體間隙地固定在基體中,在磨頭的磨削面上磨體也呈間隙設置,其中,基體是由具有一定韌性的粘接材料制成,磨體由金剛石合金材料制成,本實用新型具有磨削性能高,制造簡單且成本低,磨削加工質量高并能夠適用于大規模磨削加工的特點。
金剛石磨頭的鋒利度應該如何提高 金剛石磨頭在工作時,需求是鋒利,在此基礎上才有工作壽命等進一步需求。而影響磨頭鋒利度的原因非常復雜。包括了金剛石的品質,類型,濃度,配方設計等等,此外,與酚醛樹脂的選型,固化工藝等也有很大的關系.我們通過對酚醛樹脂固化機理的深入研究,提出了如何提高磨頭鋒利度的改善方案,特別指出了固化工藝的重要性,并推薦了新型的填料.
1、磨頭工作中的化學反應 磨頭在工作過程中,隨著摩擦生熱,溫度不斷升高,主要會發生兩大類化學反應:一是空氣中的氧氣會使酚醛樹脂發生氧化反應,我們可以從酚醛樹脂的TGA分析曲線看出這個反應變化的過程。二是部分填料的氧化反應。 1)酚醛樹脂的分解,是磨頭磨損的主要化學因索。因此如何提高樹脂的結合強度是我們研究的基礎。包括樹脂本身的耐溫性能和它固化結構的耐溫性能。當然,據此也可以調整磨頭的鋒利度。 2)酚醛樹脂如果有氮氣保護,那么它的熱分解溫度點將大大推遲,也就是說,減少磨頭工作環境中的氧氣將能提高磨頭的高溫性能,提高對金剛石的把持力,使之充分發揮作用;
3)熱量是導致樹脂分解的主要原因,那么減少不必要的熱量的產生,應該可以提高對金剛石的充分利用。
2、樹脂固化的基本原理 我們知道酚醛樹脂在不同的固化溫度下會發生不同的反應,因此我們知道,溫度的升高,不僅僅導致反應加快,更在超越180℃點后直接發生完全不同的固化反應。這個反應導致磨頭更硬,更耐高溫,但是也更脆。同時,提高含量能提高交聯密度,使磨頭產生類似的效果。為了提高鋒利度,則可以據此多向選擇。
金剛石磨頭特性對和裂紋的影響
工件加工表面產生和裂紋主要是由于磨削時產生的高 溫而引起的。因此,要消除和裂紋,需要戚少磨削熱量和 改善磨削區域的散熱條件。下面主要從金剛石磨頭選擇方面介紹一些 戚少磨削熱量和改善散熱條件的措施。
1.金剛石磨料本身的硬度要髙,脆性要好。這樣的金剛石磨料在磨削 過程中不容易磨鈍,磨鈍后的磨粒也查易破碎而形成新的鋒 刃,從而保持磨粒對工件產生切削作用而不是和工件發生摩擦 作用,避免磨削熱量的大量產生,這是避免工件的重要措 施。例如,用白剛玉磨頭精磨淬火鋼,用金剛石磨頭磨削硬質 合金等,就不容易工件。
2.降低磨頭硬度,可以減少或避免丁件。因為磨頭 硬度過高,也就是結合劑的比例多,而結合劑本身沒有切削能 力,只與工件產生摩擦作用,使工件產生大量的摩擦熱。
3.結合劑本身的性能也與有關。樹脂結合劑在磨削 區域的高溫作用下即會燒掉,不易工件。所以,在立式平 磨中多用樹脂結合劑磨頭(或砂瓦也有用樹脂結合劑磨頭 磨插齒刀前刃面的;用樹脂結合劑或燒熔結合劑碳化硅磨頭磨 削硬質合金也可避免和裂紋。在髙光潔度磨削時采用樹脂 結合劑加石墨的細粒度磨頭。
4.采用組織疏松或大氣孔磨頭。它們的自銳性好,切削 性能強,散熱條件好。同時,這種磨頭還有利于采用內冷卻方 法,大大降低磨削區域的溫度,戚少的危險性。
5.金剛石磨頭粒度太細容易引起。在滿足光潔度要求的前 提下,粒度要選粗一些的。
6.要注意磨頭的制造質量。如果磨頭中混進了過多的雜 質,焙燒后的磨頭表面會出現大量“斑點”,這種斑點不起切 削作用,還容易使磨頭表面粘上鐵厝,增加了磨頭與工件表面 的摩擦而引起工件表面。
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