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2024-02-21 09:03:10
金剛石釬焊的原理
上個世紀八十年代末,人們開始探索釬焊技術用于金剛石工具制作。采用在金剛石表面鍍覆某些過渡族元素(如Ti、Cr、W等),并與其發生化學反應在表面形成碳化物。通過這層碳化物的作用,金剛石、結合劑、基體三者就能通過釬焊實現牢固的化學冶金結合,從而實現真正的金剛石表面金屬化,這就是金剛石釬焊的原理質優金剛石工具電鍍。
磨料:結合國內外的磨料種類金剛石工具電鍍,可以選擇的有氧化鋁,剛玉、白剛玉、碳化硅、鋯剛玉、陶瓷氧化鋁、碳化硼、天然磨料、混合磨料、其他; 石榴石、燧石等可以直接選擇天然磨料;可供粒度:12-6000,供應商在發布產品時可以選擇多個粒度號;
切割片、磨片
從已發表的和文章中可以看出,該技術可使金剛石大出刃值達到粒徑的2/3,工具壽命提高3倍以上,而常規下該值不足1/3,允許出刃值可作業達穩定出刃值時來獲取。所以,采用釬焊技術可望實現胎體金屬與母體材料—金剛石和鋼基體之間的牢固結合。
切割片、磨片:樹脂切割片和打磨片是固結磨具中用量很大的一類,在很多的產品手冊和網上分類中金剛石鋸片電鍍,都單獨列出來作為大類出現。我們根據實際情況和避免造成誤會的角度出發,歸類為固結磨具。因為數量巨大,將此分類又進行了進一步細分,分為了平行切割片和鈸型砂輪,兩者有相同和不同的屬性。
人造金剛石是加工業硬磨料
天然金剛石金剛石磨盤電鍍,也稱鉆石,有天然金剛石和人造金剛石兩種。金剛石是目前世界上已知的硬工業材料,它不僅具有硬度高、耐磨、熱穩定性能好等特性,而且以其抗壓強度、散熱速率、傳聲速率、電流阻抗、防蝕能力、透光、低熱脹率等物理性能,成為工業應用領域的新材料,現代工業和科學技術的瑰寶。
人造金剛石是加工業硬的磨料,電子工業有效的散熱材料,半導體好的晶片,通訊元器件高頻的濾波器,音響傳真的振動膜,機件穩定的抗蝕層等等,已經被廣泛應用于冶金、石油鉆探、建筑工程、機械加工、儀器儀表、電子工業、航空航天以及現代科學領域。
金剛石磨頭的制作方法
目前,用于加工石材的鉆頭有圓柱形、錐形、三角形、棱形、片形、鋸形等多種多樣;但只是分別具有加工孔、槽或切割的單一功能鉆頭。沒有既可加工槽又可同時加工暗藏槽、既可加工孔又可加工不透孔的鉆頭。本實用新型就是在充分參考、總結現有鉆頭基礎上,為解決現有各種鉆頭存在的不足,而研制的一種新型鉆頭金剛石磨頭。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種金剛石磨頭,從而達到如下目的1、同時既可加工槽又可加工暗藏槽;2、既可加工孔,又可加工不透孔;3、既可在被加工物體的邊緣開始進行加工,又可在被加工物體的任何部位開始進行加工而被加工物體的四周不留任何痕跡;4、應用本實用新型進行加工可同時完成多種工序;不象應用已有鉆頭,加工完一道工序后再更換另一種鉆頭加工下一道工序;從而有效地減少繁瑣的無功勞動、提高勞動效率,同時還可明顯地提高加工質量。
所述磨頭為倒置的蘑菇形結構、或為倒置的三角形結構、或為圓板形結構、或為任何幾何形結構。
所述凹溝為旋溝形結構、或為順時針方向旋溝形結構、或為逆時針方向旋溝形結構。
所述底溝為十字溝形結構,所述十字溝形結構的底溝為十字溝的中心部位細、隨十字溝向外延展漸粗的溝形結構。
所述磨柱、磨頭是由金剛石材料制成的磨柱、磨頭。
金剛石磨頭特性的選擇
(1)金剛石金剛石磨料的選擇:
人造金剛石(代號JR):磨削性能好,磨頭消耗少,但不 造于大負荷磨削,使用要求高。
天然金剛石(代號JT):磨削性能較人造金剛石差,磨頭 消耗大,但可采用比人造金剛石磨頭更大的磨削用量;用在青 銅結合劑中磨削時發熱量大:磨削性能差。
根據我國金剛石資源的情況和上述特點,建議多用人造金
剛石。
(2)粒度的選擇:
不同粒度的磨頭,磨削工件光潔度不同,磨削時磨頭的消 粍也不同。
樹脂結合劑磨頭:用人造金剛石做金剛石磨料時,以80??150? 粒度的消耗低;用天然金剛石做詹料時,則以120#?150#粒 度的消耗少。
靑锏結合劑磨頭:用人造金剛石做金剛石磨料時,以80?粒度砂 輪的消耗低。
(3)硬度的選擇:
只有樹脂結合劑金剛石磨頭才有“硬度”這一特性。一般 采用Y,級或更高。
(4)濃度的選擇:
高濃度金剛石磨頭保持磨頭形狀的能力強,低濃度磨頭磨 削時,金剛石的消耗往往更低些,應根據需耍酌情選取。
樹脂結合劑磨頭,用人造金剛石做金剛石磨料時,以50%濃度磨 削效果好。如要求磨頭能較好的保持形狀,則需采用更髙的 濃度;如采用天然金剛石做金剛石磨料時,則以25%濃度效果好, 同樣,如果要求磨頭保持形狀,要適當提高濃度。
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