電鍍金剛石產品說明：

工藝采用電鍍形式加工，現在一般是采用鎳鈷合金溶液通過電流把鎳鈷包裹在產品上金剛石磨盤電鍍，主要產品有鋸片金剛石工具電鍍，什錦挫刀，旋轉銼刀，磨棒，磨針等，使用廣泛，產品應用于各個領域，具有切割打磨鋒利，運轉速度快等特點。 針對材質：石材，鋼鐵，混凝土金剛石鋸片電鍍，瓷磚等。

電鍍金剛石鉆頭為電鍍金剛石取芯鉆頭，特點是進尺快，特別是本廠研制生產的6-8度鉆頭，是堅硬巖層的克星！金剛石復合片鉆頭常用于基礎地層的開孔或者是較軟地層的鉆進，堅硬巖層推薦使用電鍍金剛石鉆頭。主要有普通型和加強型。

熱壓燒結鉆頭利用熱壓燒結法制作的鉆頭，包含繩索鉆頭和單管鉆頭，我廠采用冶金配方具有耐磨性強，抗沖擊性突出的特點金剛石磨盤電鍍。 

大檢查工作地點風壓水壓

風壓為0.4-0.6MPa，風壓過高會加快機械零件損壞，過低會降低鑿巖效率銹蝕機械零件。水壓一般為0.2-0.3MPa，水壓過高則水會灌入機器內部破壞潤滑，降低鑿巖機效率銹蝕機械零件；過低則沖洗效果不良。

崩面和崩角還與磨邊輪的偏擺和震動有關，所以必須保證磨邊輪的同心度和平衡度。其它磨邊問題如彎邊、對角線尺寸偏差等問題主要是磨邊機的調整問題，故不祥述。

金剛石磨頭修整原理介紹

金剛石磨頭修整方法是影響磨頭磨削性能的重要因素，修整方法的合理選擇將直接影響工件的表面質量和磨削精度。下面金剛石工具來為大家分析一下金剛石磨頭修整原理：     目前常用的金剛石磨頭修整方法有:在線電解修整、電火花磨頭修整、杯形磨頭修整、電解—機械復合修整和激光修整。由于杯形磨頭修整方法較其他修整方法操作簡單易于實現，因此本文采用GC杯形磨頭修整技術對金剛石磨頭進行自動修整。

對于金剛石磨頭這種超硬磨料磨頭的修整通常分為兩個階段:和修銳。

是對磨頭進行微量切削，其目的是去除初始安裝后磨頭的形狀誤差和表面缺陷，保證磨頭的幾何形狀精度。

修銳是因磨頭工作一段時間后鈍化，為了使切削微刃突出結合劑并具有適當高度，在磨粒間形成足夠的容屑空間，并使單位面積上的有效磨粒數盡可能多。

金剛石磨頭硬度

平面磨削時，磨頭與工件的接觸面積比外圓磨削大，工件 容易發熱變形，所以，平面磨削用的磨頭硬度應該軟些;而用磨頭端面平磨比用磨頭圓周平磨時接觸面積更人，硬度應更軟。 一般平面磨削的磨頭硬度為艮

刃磨刀具時，工件的散熱條件差，容易產生和裂紋， 所以，刃磨時一般選用R2?R3的軟磨頭。

切入法磨削外圓應比有縱走刀的外圓磨削用的磨頭稍軟， 避免工件。但當用切入法磨削邊角圓弧較小或直角以及母 線幾何形狀要求高的工件時，磨頭的硬度要高1?2小級^成型 磨削時，磨頭硬度也要適當高些，以保證工件的正確幾何形狀。

工件表面光潔度和精度要求較髙時，在其他條件相同的情 況下，要選用硬度高1?2小級的磨頭。因為硬度高些的磨頭 損耗比較慢，不易產生大顆粒脫落而劃傷工件。但光潔度要求 很高時，硬度不宜過髙，否則會使工件表面。

磨削斷續表面時，如磨花鍵軸的外圓和有鍵槽的表面，砂 輪的硬度要稍髙一些，以免碰傷磨頭表面。

磨削內圓時，磨頭和工件接觸面積大，容易使工件發熱， 切厝也不容易排出，磨頭的硬度就要軟些;但當內圓光潔度要 求高或者內孔直徑小，磨頭的硬度則要選得高些。

金剛石磨頭刀片將成為加工高硬度閥門密封面的刀具

" 隨著現代技術的不斷發展，閥門行業也在不斷的自我突破，越來越多的閥門種類出現。但相比較國外的閥門行業，國內的閥門整體質量還是有一定的差距。國內的閥門在使用中常出現的問題有兩種：(1)是閥門質量不好引起外漏;(2)四閥門密封面質量不好引起內漏。閥門內漏是影響閥門質量重要的因素，閥門密封面的質量一定程度上反映了制造企業的技術水平，因此提高閥門密封面的質量是眾企業關注的一點。

也正是因為如此，越來越多的企業采用堆焊或噴焊等工藝來制造和修復閥門密封面，以便于提高閥門密封面的質量。常見的工藝有埋弧自動焊，等離子粉末堆焊，藥芯焊絲的自動堆焊等。根據閥門所要求的性能不同，堆焊的材質和硬度也不同。

但經過堆焊后的閥門密封面由于硬度高的問題，在加工過程中出現一些阻礙。之前常用的傳統刀具已不能滿足企業的質量要求。剛開始很多企業在對閥門密封面進行堆焊后會采用退火的方式，將硬度降低，之后進行車削，車削之后再熱處理提高閥門密封面的硬度，之后進行研磨，達到圖紙要求精度和尺寸公差。

但如此一來加工工藝變的更為復雜，而且時間拉長，導致效率得到很大的降低，在閥門堆焊過程中適當的熱處理可以消除堆焊過程中產生的焊接應力，對提高閥門質量和使用壽命是十分必要的。但反復的進行熱處理不見得有好處。

但不降低閥門密封面堆焊層的硬度，傳統刀具加工效果不理想，而且閥門企業找不到更好的刀具代替傳統刀具加工閥門密封面。很多制造業并不知道超硬刀具的存在或者超硬刀具的用途。一部分原因在于超硬刀具企業品牌的宣傳不利，一部分是制造業找不到刀具企業，做刀具的找不到用戶，對接不上。