金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內(nèi)，當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會變鈍。

而采用低濃度、粗粒度金剛石磨片電鍍，效率則會提高金剛石工具電鍍。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結構中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質量。

不能用金剛石刀具加工淬硬鋼：

金剛石由碳原子構成。某些材料受熱時，會從金剛石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。鐵就是此類材料之一。用金剛石刀具加工鐵族材料時，摩擦產(chǎn)生的熱量會使金剛石中的碳原子擴散到鐵中金剛石鋸片電鍍，從而造成金剛石涂層因化學磨損而提前失效。

磨具在使用過程中，當磨粒磨鈍時，由于磨粒自身部分碎裂或結合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口，或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時間內(nèi)能保持切削性能。

金剛石粉末沉積在400℃開始

一般在400攝氏度開始金剛石磨盤電鍍，甚至更低，這依靠沉積條件和膜中的摻雜物，由于成分組成的變化將使材料面積和屬性發(fā)生變化，限制了DLC在超400攝氏度環(huán)境中的應用。

DLC的熱穩(wěn)定性一般是氫的釋放相關的，進而導致結構塌陷為更多的sp2鍵網(wǎng)絡，使材料石墨化。有報道說熱激發(fā)也誘發(fā)了taC膜的變化，使sp3鍵轉化為sp2鍵，釋放在低溫100攝氏度開始，在600攝氏度則完全釋放，熱釋放減少了taC膜的內(nèi)應力，增加了它的電傳導性。

金剛石磨頭基本結構與應用范圍介紹：

金剛石磨頭是以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石磨頭(合金磨頭)。下面，我們就一起來了解一下金剛石磨頭基本結構與應用范圍。

金剛石磨頭基本結構：

金剛石磨頭結構一般由工作層、基體、過渡層三部分組成。工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是磨頭的工作 部分。過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。

基體，用于承接磨料層，并在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體;樹脂結合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。磨頭成型質量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關系。

金剛石磨頭應用范圍：

由于金剛石磨料所具有的特性(硬度高、抗壓強度高、耐磨性好)，使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。

金剛石磨頭除了應用于低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料加工，還應用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質合金材料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負荷切割，大大提高了生產(chǎn)效率。

金剛石磨頭的形狀、尺寸及其選擇

金剛石磨頭的形狀和尺寸是根據(jù)磨床條件和工件形狀來選擇的。 這里介紹幾點應注意的問題：

在可能條件下，磨頭的外徑應盡可能選得大一些，以提高 磨頭的線速度，獲得較高的生產(chǎn)率和表面光潔度。磨頭寬度增 加也可以獲得同樣的效果。

用磨頭的周邊平磨時，一般均采用平形磨頭;有時采用杯 形磨頭的周邊磨削則可增加磨頭的有效磨削面積，提髙磨削生產(chǎn)率。

在磨外圓靠端面時，一般是在平形磨頭的側面打出一條邊 來靠磨端面。此時，如果選用單面凹帶錐磨頭(PZA)則要方 便和經(jīng)濟得多。