要經常觀察金剛石工具工作情況

經常觀察排粉情況。排粉正常時，泥漿順孔口徐徐流出；反之，要強力吹孔新型金剛石工具電鍍。若仍無效金剛石工具電鍍，應檢查釬子水孔釬尾狀態，再檢查水針情況，更換損壞零件。

使用釬子否符合質量要求，不合格釬子禁止使用。風管接入鑿巖機，應放氣將關內污物吹出。接水管錢，要防水沖凈接頭處污物，風管水管必須擰緊，以防脫落傷人金剛石鋸片電鍍。要注意觀察注油儲量出油情況，調節好注油量。無油作業時，容易使零件過早磨損。當潤滑油過多時，會造成工作面污染。

金剛石表面金屬化的實現方式

金剛石表面金屬化的實現方式、表面金屬與釬料的匹配和選擇、釬劑和氣體介質的選擇等關鍵技術還需進一步成熟和優化。金剛石工具的使用效率與壽命除取決于金剛石磨粒被鑲嵌的牢固程度外，還與胎體的耐磨性有關金剛石磨盤電鍍。

胎體本身強度的高低、金剛石在胎體中的分布狀態、金剛石的濃度等都會對胎體的耐磨性產生影響，所以，如何使胎體達到理想的狀態也是今后工作中值得注意的問題。

鋒利型金剛石

八爪魚使用成本高，一組八爪魚的制造成本相當于３—４把滾筒，加工的磚坯數量同比要少得多；由于多頭安裝，調試難度大，主機維修頻繁。

八爪魚沖擊力較大，磚坯有一定變形，刮削時易碎裂，所以不能單獨使用。一條拋光線八爪魚由粗到細安裝２—４組，排在４—２把粗滾筒之后。八爪魚對鋒利度要求較高，鋒利度欠佳時，裂磚率高或吃刀量不夠。宜使用鋒利型金剛石和一般耐磨性的配方。

電鍍金剛石磨頭是磨頭模具中的一種，是一定的結合劑將磨料粘結起來，一般安裝于磨床、打磨機、拋光機，或者是其他特別的安裝工具當中。廣泛應于與光學鏡頭、棱鏡、手表玻璃、藍寶石玻璃，通過對各種工件進行加工，達到磨削、打磨、拋光的效果。按照使用用途可以分為以下幾種：

1、研磨類：主要安裝于磨床的磨頭，對工件進行內圓磨、外圓磨等磨削、研磨，加工時可以分為粗磨和細磨。

2、打磨類：一般用于打磨攻堅的毛刺，或者對工件表面進行精度不高的加工，利用打磨機、電動、氣動等工具高速運轉達到打磨的效果。

3、拋光類：專門對表面光潔度要求比較高的加工而是用，是需要單獨加工的工序。

如何選擇不同結合劑的金剛石磨頭

金剛石磨頭是以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具。每種不同的結合劑都有著不同的特性，那么我們應該如何選擇不同結合劑的金剛石磨頭呢?下面金剛石磨頭廠家金剛石工具就為您介紹：   1、樹脂結合劑金剛石磨頭結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。   2、陶瓷結合劑金剛石磨頭耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3、金屬結合劑金剛石磨頭結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

4、磨料粒度對磨頭堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之磨頭易于堵塞。

5、磨頭硬度對堵塞影響較大，硬度高磨頭導熱系數高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

6、磨頭濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。

金剛石磨頭特性與工件表面劃痕的關系

在工件表面出現的劃痕，比工件光滑表面的溝紋要深一些， 寬一些;這種劃痕在工件表面光潔度髙時，更容易發現。在磨 具特性方面造成工件表面產生劃痕的原因大致有：

1.在制造金剛石磨頭時混入了大顆粒磨粒或其他雜質，這樣在 磨削時就容易劃傷工件表面。

2.金剛石磨頭的硬度太低，砂粒容易掉落而劃傷工件。此時， 要適當提高金剛石磨頭的硬度。

3.金剛石磨頭的金剛石磨料和工件的靭性配合不恰當。工件材料的韌 性髙時，金剛石磨料的韌性也要高些。金剛石磨料太脆，容易碎裂而劃傷工 泮。