金剛石刀具的限制：

重磨和重涂層的金剛石涂層刀具質(zhì)量難以保證由于刀具表面生成的涂層為純金剛石，因此用金剛石磨輪對(duì)刀具進(jìn)行重磨需要耗費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間。

此外金剛石電鍍工具，為使金剛石生長(zhǎng)而采用的刀具金剛石工具電鍍。制備工藝會(huì)改變刀具表面的化學(xué)特性，由于涂層時(shí)要求對(duì)這種化學(xué)特性進(jìn)行非常準(zhǔn)確的控制，因此刀具重新涂層的效果難以得到保證。

金剛石通過(guò)不同的金屬鍍覆，再經(jīng)X射線衍射研究分析表明：金剛石表面形成各種不同的碳化物，而產(chǎn)生新的化學(xué)鍵合，提高了金剛石把持力，金剛石顆粒與胎體金屬形成“化學(xué)/冶金結(jié)合”，增加金剛石與胎體之間結(jié)合強(qiáng)度，并能抵抗對(duì)金剛石的氧化與石墨化，提高金剛石工具的使用壽命金剛石鋸片電鍍，完善了金剛石工具使用性能。

DLC膜的光學(xué)性能

DLC膜在可見(jiàn)光區(qū)通常是吸收的，但是在紅外區(qū)具有很高的透過(guò)率。DLC膜光隙帶寬度一般在2.7eV以下。DLC膜光隙帶寬度對(duì)沉積方法及工藝參數(shù)比較敏感。在用ECRCVD法制備DLC膜時(shí)隨著沉積氣壓的而增大。

DLC膜的折射率一般在1.5~2.3，磁控濺射制備DLC膜時(shí)，折射率隨濺射功率的增加而緩慢增加，隨濺射氮?dú)鈮毫ι叨档?a href="http://www.bestkongbao.com" target="_blank">金剛石磨盤電鍍。穩(wěn)定性:含氫和不含氫的DLC都是亞穩(wěn)態(tài)的材料，熱穩(wěn)定性很差，通過(guò)熱激發(fā)或光子、離子的能量輻射，它們的結(jié)構(gòu)將向類石墨化方向轉(zhuǎn)變，加熱含氫DLC將導(dǎo)致氫和CHx的釋放。

金剛石的成核機(jī)理

在研究金剛石的成核機(jī)理等基礎(chǔ)理論方面是較為完善的一種。盡管合成速度較慢約為1~2um/h，但沉積的金剛石薄膜質(zhì)量高，與基體結(jié)合好。

近發(fā)展的等離子體輔助熱絲CVD法(EACVD)，不僅獲得遠(yuǎn)比一般熱絲CVD法更高的沉積速度(10—20um/h)，而且金剛石膜的質(zhì)量得到顯著提高。

先將真空室抽成真空，再將熱絲加熱到1800℃~2400℃的高溫，通往含碳?xì)庠春虷2，氣體通過(guò)熱絲時(shí)被分解成原子H，CH3，C2H2等基團(tuán)，這些活性基團(tuán)在800℃~1100℃的基體上反應(yīng)形成金剛石晶核，再生長(zhǎng)成金剛石膜。其中絲的材質(zhì)、溫度、絲與基體間的距離、氣體種類比例、基體溫度等對(duì)金剛石形核和生長(zhǎng)都影響。

硬質(zhì)合金的直接銑削

在模具制備工藝中，為提高模具的準(zhǔn)確度，通常采用鍍附硬質(zhì)合金端面銑削來(lái)進(jìn)行直接銑削。隨著制造商對(duì)模具硬質(zhì)要求的提高，出現(xiàn)了聚晶金剛石刀具、金剛石鍍附硬質(zhì)合金刀具和單晶金剛石刀具，都可以用于硬質(zhì)材料的直接銑削。

對(duì)于硬質(zhì)合金模具的直接銑削，傳統(tǒng)PCD刀具的硬度不足以滿足其要求；SCD的強(qiáng)度也不夠，PCD和金剛石鍍附工具的鋒利度也不夠。因此，無(wú)粘結(jié)劑納米聚晶金剛石便應(yīng)運(yùn)而生。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高、鋒利度要比PCD和金剛石鍍附都要好；適宜硬質(zhì)合金模具的直接銑削，特別是精加工。

保管金剛石磨頭的工作應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

1?陶瓷結(jié)合劑金剛石磨頭的脆性較大，強(qiáng)烈的震動(dòng)與撞擊可能 使金剛石磨頭。放在潮濕或冰凍的地方，金剛石磨頭的強(qiáng)度將會(huì)受到影響。

2?橡膠結(jié)合劑金剛石磨頭不宜與油類接觸;樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨頭不 能與堿類接觸;否則將大大降低金剛石磨頭的強(qiáng)度和磨削能力。此 外，橡膠和樹(shù)脂都有“老化”的現(xiàn)象，所以這兩種結(jié)合劑的磨 具，它的儲(chǔ)放期不能太長(zhǎng)。

3?金剛石磨頭有各種規(guī)格，必須按規(guī)定分開(kāi)放置，并在放置處 設(shè)有標(biāo)志，可避免在發(fā)放和使用上的混亂和差錯(cuò)等現(xiàn)象。

4.金剛石磨頭應(yīng)存放在干燥的地方，室溫不應(yīng)低于5°C。

5?金剛石磨頭放置的要求應(yīng)視其形狀和大小而定。較大直徑或 較厚的磨頭采用直立式或稍具傾斜的擺放。較薄或較小的磨頭 應(yīng)平迭擺放，但迭放高度不應(yīng)超過(guò)500?600毫米;橡膠或樹(shù)脂 的薄片磨頭的迭放高度好在200毫米以下，同時(shí)在它的上下 各放平整鐵板一塊，可以防止磨頭變形或。小直徑的磨頭 (50毫米以內(nèi)者)可用繩索串起來(lái)保管。碗形、杯形和碟形等 異形磨頭要底朝下的一個(gè)一個(gè)的迭放，但高度不要太高。

6. 樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨頭和柔軟橡膠結(jié)合劑磨頭的存放期為一 年。起過(guò)存放期時(shí)，必須重新檢驗(yàn)后才能使用。

7?搬運(yùn)磨頭時(shí)，要防止碰撞和沖擊。

金剛石磨頭刀片為淬硬鋼材料加工提供了更好的解決方法

" 所謂的淬硬鋼：一般都是高碳鋼或高磨頭鋼,因?yàn)槠涓咛?、高磨頭性,經(jīng)過(guò)淬火后的鋼鐵表面硬度會(huì)大幅度提高,這種鋼叫做淬硬鋼，包含淬火模具鋼，軸承鋼，齒輪鋼，等，是典型的難加工材料之一。

淬硬鋼件的特點(diǎn)在于經(jīng)過(guò)淬火+回火后具有較高的硬度，通常會(huì)采用磨削作為切削加工方式。但磨削效率低，成本高，污染嚴(yán)重，隨著磨具行業(yè)的不斷研究，可高速硬車削的非金屬粘合劑金剛石磨頭刀片，為加工淬硬鋼件提了更好的解決途徑。

高速硬車削的金剛石磨頭刀片具有以下幾方面的優(yōu)勢(shì)：

(1)：由于金剛石磨頭刀片具備高硬度，高耐磨性，良好的抗沖擊性和抗斷裂性能，使其金屬切除率是磨削的3-4倍，而消耗的能量只是普通磨削加工的1/5。

(2)污染減輕：金剛石磨頭刀片以干式切削為主，減少了切削液 對(duì)環(huán)境的污染，切屑易回收處理。并且減少了冷卻裝置，簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)成本。

(3)成本降低：在生產(chǎn)率相同的情況下，車床的投資只有磨床的1/3，而且占地面積小，輔助費(fèi)用低。并且采用數(shù)控加工中心高速銑削淬硬模具鋼，可以在很大程度上代替電火花加工淬硬鋼。

(4)高速切削：高速切削淬硬鋼件有利于切削熱被切屑帶走，減少切削熱傳遞給工件，減少了磨削加工中易產(chǎn)生的表面和裂紋等現(xiàn)象。提高了淬硬鋼件的表面質(zhì)量和精度。

金剛石磨頭刀片是合適高速硬車削的金剛石磨頭磨具刀片，在提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上降低加工成本，減少環(huán)境污染,在高速硬車削領(lǐng)域內(nèi)發(fā)揮著重大的作用，為淬硬鋼、淬火鋼、高錳鋼等難加工材料帶來(lái)了新的期望。