怎么提高金剛石砂輪效果

在制作合金磨頭的時(shí)候，其毛坯所用的硬質(zhì)合號(hào)，物理、力學(xué)性能和金相組織結(jié)構(gòu)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；同時(shí)型號(hào)及其尺寸也應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合金磨頭毛坯表面應(yīng)進(jìn)行噴砂處理。表面不得有起皮、分層、裂紋、起泡、過(guò)燒、臟化、嚴(yán)重毛刺及深度大于0.2mm的麻點(diǎn)；且它的斷皮組織應(yīng)均勻一致，不得有黑心、分層、裂紋、未壓好、嚴(yán)重滲碳和臟化等缺陷金剛石磨輪電鍍。

為了進(jìn)一步提高合金磨頭的磨削效率金剛石工具電鍍，一方面要采用高速磨削，提高砂輪的速度，使單位時(shí)間里經(jīng)過(guò)磨削區(qū)域的磨粒數(shù)增加；另一方面應(yīng)用緩進(jìn)給強(qiáng)力磨削，在加大砂輪徑向進(jìn)給量的同時(shí)，配以緩慢的工件進(jìn)給速度，從而增加同時(shí)參與切削的磨粒數(shù)。還有一方面，可采用砂帶磨削或?qū)捝拜喣ハ鳎栽黾幽ハ鲗挾冗_(dá)到增加參加切削的磨粒數(shù)的效果。

金剛石磨頭電解修整法介紹

金剛石磨頭的修整是實(shí)現(xiàn)硬脆材料的精密磨削、超精密磨削、磨削、成形磨削的關(guān)鍵。金剛石磨頭的修整方法種類繁多金剛石鋸片電鍍，各具特色，今天金剛石工具來(lái)為大家分享一下金剛石磨頭電解修整法：

金剛石磨頭電解修整法的原理   電解修整法主要用于金屬粘結(jié)劑金剛石磨頭，電解修整時(shí)，金屬結(jié)合劑磨頭與直流電源正極相接做為電解陽(yáng)極，工具電極與直流電源負(fù)極相接做為電解陰極，在陽(yáng)極和陰極之間噴入具有電解作用的磨削液做為電解液，使金剛石磨頭、電解液、工具電極和電源構(gòu)成電解回路。 修整時(shí)金剛石磨盤電鍍，讓電解液充滿陰極與陽(yáng)極之間的間隙，電流從磨頭經(jīng)電解液流向修整磨頭，金剛石磨頭表面的金屬結(jié)合劑的金屬成份在電解液作用下，溶于電解液中，并與電解液中的氫氧根離子化合，生成微小固體被流動(dòng)的電解液帶走，大大降低了金剛石磨頭表層粘結(jié)強(qiáng)度，這個(gè)時(shí)候再使用機(jī)械修整法，修整性能就可以得到了極大的改善。所以電解修整是以電化學(xué)作用為主，機(jī)械作用為輔進(jìn)行的一種復(fù)合修整方法。

金剛石磨頭電解修整法的特點(diǎn)  電解修整法可以方便的實(shí)現(xiàn)金屬結(jié)合劑金剛石磨頭在線電解修整，且與修銳可同時(shí)完成，容易控制金剛石磨頭表面的切削狀態(tài)，用電解法修整金剛石磨頭的優(yōu)點(diǎn)是修整時(shí)間短、磨削熱小，避免了金剛石磨頭因修整溫度過(guò)高磨粒碳化導(dǎo)致磨頭壽命下降，缺點(diǎn)是電解修整法精度不高，修整成本較大，工藝較復(fù)雜。

金剛石磨頭軟彈性修整法介紹  金剛石磨頭修整方法是影響磨頭磨削性能的重要因素，修整方法的合理選擇將直接影響工件的表面質(zhì)量和磨削精度。下面金剛石工具來(lái)為大家分析一下金剛石磨頭軟彈性修整法：

1、軟彈性修整法的原理

軟彈性修整法在修整時(shí)砂帶套在砂帶輪上，修整時(shí)金剛石磨頭高速旋轉(zhuǎn)，卷帶輪緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，砂帶在帶輪上慢慢移動(dòng)，利用砂帶與磨頭的接觸力有效地去除金剛石磨頭表面磨粒間的結(jié)合劑，從而達(dá)到修整的目的。

2、軟彈性修整法的優(yōu)點(diǎn)

與其它修整方法相比，軟彈性修整法更適用于修整金屬結(jié)合劑金剛石微粉磨頭，因?yàn)榻饘俳Y(jié)合劑金剛石微粉磨頭既有金屬的塑性，又有很高的硬度，所以修整難度相當(dāng)大，主要表現(xiàn)在：修整工具表面磨粒很快被磨損，其次是修整工的容屑空間容易堵塞使修整無(wú)法繼續(xù)。而用軟彈性修整法的修整工具——砂帶總是以新的鋒利磨粒被修整磨頭接觸，能形成良好的修整環(huán)境,有效地去除金剛石磨頭表面磨粒間的結(jié)合劑，且修整時(shí)磨削力較小，磨削表面質(zhì)量高。

保管金剛石磨頭的工作應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

1?陶瓷結(jié)合劑金剛石磨頭的脆性較大，強(qiáng)烈的震動(dòng)與撞擊可能 使金剛石磨頭。放在潮濕或冰凍的地方，金剛石磨頭的強(qiáng)度將會(huì)受到影響。

2?橡膠結(jié)合劑金剛石磨頭不宜與油類接觸;樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭不 能與堿類接觸;否則將大大降低金剛石磨頭的強(qiáng)度和磨削能力。此 外，橡膠和樹脂都有“老化”的現(xiàn)象，所以這兩種結(jié)合劑的磨 具，它的儲(chǔ)放期不能太長(zhǎng)。

3?金剛石磨頭有各種規(guī)格，必須按規(guī)定分開放置，并在放置處 設(shè)有標(biāo)志，可避免在發(fā)放和使用上的混亂和差錯(cuò)等現(xiàn)象。

4.金剛石磨頭應(yīng)存放在干燥的地方，室溫不應(yīng)低于5°C。

5?金剛石磨頭放置的要求應(yīng)視其形狀和大小而定。較大直徑或 較厚的磨頭采用直立式或稍具傾斜的擺放。較薄或較小的磨頭 應(yīng)平迭擺放，但迭放高度不應(yīng)超過(guò)500?600毫米;橡膠或樹脂 的薄片磨頭的迭放高度好在200毫米以下，同時(shí)在它的上下 各放平整鐵板一塊，可以防止磨頭變形或。小直徑的磨頭 (50毫米以內(nèi)者)可用繩索串起來(lái)保管。碗形、杯形和碟形等 異形磨頭要底朝下的一個(gè)一個(gè)的迭放，但高度不要太高。

6. 樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭和柔軟橡膠結(jié)合劑磨頭的存放期為一 年。起過(guò)存放期時(shí)，必須重新檢驗(yàn)后才能使用。

7?搬運(yùn)磨頭時(shí)，要防止碰撞和沖擊。

磨削表面不允許出現(xiàn)和裂紋

目前，磨削曲軸頸有兩種方法：一種是切入成型磨削法， 另一種是縱磨法。

切入成型磨削法多在批量大的流水作業(yè)時(shí)采用。這種方法 所選用磨頭粒度要粗些，一般是36#?46?，硬度較高(ZYt?ZY3),- 這樣可以獲得較高的磨削生產(chǎn)率和保持圓角的成型性。但是， 高硬度的磨頭磨削時(shí)容易工件，這樣就產(chǎn)生了矛盾，同 時(shí)，由于軸頸的圓柱表面和圓角處的磨削條件不一樣，磨頭的 磨損也就不一樣，必須經(jīng)常修整磨頭，造成浪費(fèi)。所以，用切 入法磨削軸頸時(shí)，對(duì)磨頭的硬度和粒度要嚴(yán)格選擇。此外，砂 輪的寬度也耍選擇得適當(dāng)，磨頭寬度太小了不行，但太大時(shí)則 增加修整的困難。

磨床上用同一片磨頭完成組、精磨。這種磨削，法生產(chǎn)率低，但 靈活性大，在批量小，設(shè)備有限的情況下，這種方法是比較可取 的。

此外，在曲軸磨削時(shí)采用高速磨削法(即把磨頭線速度從 35米/秒提高到50米/秒)，可以提高磨削生產(chǎn)率，改善表面光 潔度和磨頭的成型性。高速磨削時(shí)，要選用的高速磨頭， 磨頭特性也要合理選擇。根據(jù)試驗(yàn)，加工鋼件或鑄鐵件時(shí)，建 議采用：GZ46*?70#ZR2?Z1A的高速磨頭，可以獲得較好的 磨削效果。