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2024-03-26 09:03:56
如何文明生產電鍍金剛石工具
①整體排風:為保持車間通風良好,應以整體機械通風作輔助手段,采用抽風機從室內上部進行整體排風,排出的風量還應由送風系統送進新鮮空氣加以補償。
②局部排風:為了控制有害氣體的擴散,防止污染室內空氣,在產生有害氣體的部位要有局部排風設施。室外排風口應高出屋頂棟緣1.5~2m。
③封閉排風:退鍍工件和酸洗金剛石會產生濃黃煙定制金剛石工具電鍍,污染大金剛石工具電鍍,對人體有害。必須在通風柜內進行,實現強力封閉排風。
磨具組織粗分為緊密、中等和疏松三類。每類又可再細分數等,用組織號來區分。磨具組織號越大,磨料在磨具中所占的體積百分率越小,磨粒之間的間隙越寬,表示組織越松。反之金剛石鋸片電鍍,組織號越小表示組織越緊。
較松組織的磨具使用時不易鈍化,在磨削過程中發熱少,能減少工件的發熱變形。較緊組織的磨具磨粒不易脫落,有利于保持磨具的幾何形狀。磨具的組織只在制造時按磨具配方予以控制金剛石磨盤電鍍,一般不作測定。
高溫釬焊性能比電鍍金剛石工具優異得多
德國的A Trenker等在釬焊過程中分別采用了鎳基活性釬料和鎳基釬料來實現金剛石與基體的結合。由與電鍍工具的對比圖可以看出,高溫釬焊金剛石工具的性能比電鍍金剛石工具優異得多,釬焊工具起始磨削性能是電鍍工具的3.5倍以上,壽命是電鍍工具的3倍以上;
由于釬焊工具有較大的容屑空間,金剛石磨粒有較大的自由切削面且磨粒間空間較多,使切屑很容易被排除,所以釬焊金剛石工具的磨削性能好。
固結磨具按所用磨料的不同,可分為普通磨料固結磨具和超硬磨料固結磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料,后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。
普通磨料固結磨具是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀,并具有一定強度的磨具。一般由磨料、結合劑和氣孔構成,這三部分常稱為固結磨具的三要素。
保管金剛石磨頭的工作應注意以下幾點
1?陶瓷結合劑金剛石磨頭的脆性較大,強烈的震動與撞擊可能 使金剛石磨頭。放在潮濕或冰凍的地方,金剛石磨頭的強度將會受到影響。
2?橡膠結合劑金剛石磨頭不宜與油類接觸;樹脂結合劑金剛石磨頭不 能與堿類接觸;否則將大大降低金剛石磨頭的強度和磨削能力。此 外,橡膠和樹脂都有“老化”的現象,所以這兩種結合劑的磨 具,它的儲放期不能太長。
3?金剛石磨頭有各種規格,必須按規定分開放置,并在放置處 設有標志,可避免在發放和使用上的混亂和差錯等現象。
4.金剛石磨頭應存放在干燥的地方,室溫不應低于5°C。
5?金剛石磨頭放置的要求應視其形狀和大小而定。較大直徑或 較厚的磨頭采用直立式或稍具傾斜的擺放。較薄或較小的磨頭 應平迭擺放,但迭放高度不應超過500?600毫米;橡膠或樹脂 的薄片磨頭的迭放高度好在200毫米以下,同時在它的上下 各放平整鐵板一塊,可以防止磨頭變形或。小直徑的磨頭 (50毫米以內者)可用繩索串起來保管。碗形、杯形和碟形等 異形磨頭要底朝下的一個一個的迭放,但高度不要太高。
6. 樹脂結合劑金剛石磨頭和柔軟橡膠結合劑磨頭的存放期為一 年。起過存放期時,必須重新檢驗后才能使用。
7?搬運磨頭時,要防止碰撞和沖擊。
金剛石磨頭的選擇
選擇磨頭硬度時,還要考慮結合劑性能,在同樣的磨削條件 下,用樹脂結合劑磨頭比陶瓷結合劑磨頭的硬度要高1?2小級。
此外,在選擇超精加工、珩磨以及某些精細磨削所用的磨 具時,還要注意磨晷硬度的均勻性,就是金剛石磨頭各部分的硬度值 要均勻,否則會影晌加工質量。
不用冷卻液磨削時,工件容易發熱,應該比用冷卻液磨削 時的磨頭硬度軟1?2小級。
上面所說的磨頭硬度都是指靜止狀態下測定的。而磨削 時,磨頭是在旋轉狀態下切削工件。當工件的速度不變,磨頭 旋轉速度高時,每個磨粒所切下的切厝就薄,承受的切削力就
相對減小,這就是磨頭在運動情況下所獲得的“動力硬度”。 所以,磨頭旋轉速度高時,磨頭的硬度可選軟1?2小級。
同樣,磨頭硬度的選擇也與工件的速度有關。當其他條件 不變,工件速度低時,磨頭上每個磨粒切下的切厝薄,磨粒承 受的切削壓力小,磨頭的硬度可以選得軟些。例如,磨削螺距 為1?3毫米的螺紋,當工件轉速為1?5轉/分,磨頭硬度可 用 ZRa?ZR2。
金剛石磨頭的種類和選擇金剛石磨頭的一般知識
凡用不同結合劑將磨粒粘結成不同形狀和膏檢用于磨 削、硏磨和拋光的工具,統稱為金剛石磨頭。 、
根據金剛石磨頭的基本形狀和使用方法的不同,將金剛石磨頭分成六夫 類,即磨頭,油石,砂瓦,磨頭,砂布砂紙和硏磨膏。
目前,硏磨膏一般都由使用廠自供自用,砂布砂紙雖已生 產多年,但是產品質量標準尙在擬訂中,鑒于這種情況,本書 對這兩類產品不予以介紹。
本書以后文中的“金剛石磨頭”一詞,是泛指磨頭、油石、砂瓦 和磨頭四類金剛石磨頭,不包含砂布砂紙和硏磨膏兩類金剛石磨頭。
每一種金剛石磨頭都只有一定的適應范圍,不是任何零件都可以 用一種金剛石磨頭來磨削的,因此,對每一個磨削工序都要選擇合適 的金剛石磨頭。 ,
選擇合適的金剛石磨頭,就是根據被磨工件的性質、加in質量和 生產率要求以及完成磨削加工工序的條件等各方面的因素來選 擇金剛石磨頭的特性,這些特性包括金剛石磨料、粒度、硬度、結合劑、組 織、形狀及尺寸七個方面。
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