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2024-04-01 09:03:27
金剛石砂輪的形狀介紹
為了到達所需要的磨削工藝,金剛石砂輪有必要有適宜的磨削條件,這適用于兩方面,微觀布局上來看就是,而從微觀布局上看就是金剛石砂輪的描摹,很大程度上微觀布局決議了金剛石砂輪的磨削行動。
切削力和切削溫度很大程度上由微觀布局決議,根據(jù)這些緣由,應該盡可能把砂輪修整好金剛石磨輪電鍍,在磨削過程中金剛石工具電鍍,因為不可避免的刀具磨損不只招致砂輪在微觀布局上的改變,并且在微觀布局上也發(fā)生了改變。
氣孔在磨削時對磨屑起容屑和排屑作用,并可容納冷卻液,有助于磨削熱量的散逸。為滿足某些特殊加工要求,氣孔內(nèi)還可以浸漬某些填充劑,如和石蠟等,以改善磨具的使用性能。這種填充劑,也被稱為磨具的第四要素金剛石鋸片電鍍。
瓷質(zhì)磚坯體致密如何切割
瓷質(zhì)磚坯體致密而且較硬,加工過程雙向加壓運動,滾刀克取瓷磚表面的微切削機理為犁入方式和壓潰方式共同作用。所以滾刀粒度越粗,犁入去除量越大,刀痕越深。
同一粒度的滾刀壓力越大金剛石磨盤電鍍,“壓潰”成屑面積與深度加大,去除量加大,但產(chǎn)生的刀痕也越粗,所以有時局部壓力過大,細刀也出深刀痕。增加細滾刀刀線數(shù)量,從而減少切削面單位壓力,限制進刀量,可提高坯體的平整度和刀痕細度。
溫度效應是使鋸片破損的影響因素
冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度,對磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化,卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化,并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應力,而導致金剛石失效機理發(fā)生根本性變化。研究表明,溫度效應是使鋸片破損的大影響因素。
化學氣相沉積法是采用一定的方法讓含有C源的氣體活躍,在極低的氣體壓強下,使碳原子在一定區(qū)域沉積下來,碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括:微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。
不能用金剛石刀具加工淬硬鋼:
金剛石由碳原子構(gòu)成。某些材料受熱時,會從金剛石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。鐵就是此類材料之一。用金剛石刀具加工鐵族材料時,摩擦產(chǎn)生的熱量會使金剛石中的碳原子擴散到鐵中,從而造成金剛石涂層因化學磨損而提前失效。
磨具在使用過程中,當磨粒磨鈍時,由于磨粒自身部分碎裂或結(jié)合劑斷裂,磨粒從磨具上局部或完全脫落,而磨具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口,或不斷露出新的鋒利磨粒,使磨具在一定時間內(nèi)能保持切削性能。
金剛石磨頭不僅成本低而且效果好
金剛石磨頭相比于其它材料的魔頭來說,它的成本相對來說會低一些,而更重要的是它的打磨效果要更好一些,所以現(xiàn)在在現(xiàn)實生活中它的使用率是非常高的,因為它不僅能夠為整個工廠帶來更高的效益。同時也能夠讓整個金屬器材在打磨的過程中有更好的質(zhì)量,所以在使用的過程中,它的利用率是非常高的。
而同時大多數(shù)人在使用這種東西,打磨一些金屬材料的時候也都能夠注意到金剛石磨頭相比于其它的材料來說,它的使用率更高一些,不僅僅是因為它在使用的過程中可以為人們節(jié)省更多的成本,更主要的原因在于它的使用過程中可以為人們提高更高質(zhì)量的材料,而同時也能夠讓人們在使用的時候節(jié)省更多的時間,所以這樣一來就減少了人們的工作量,所以工人們是非常喜歡這種材料的而同時使用了這樣的材料可以讓整個工廠的效率得到有效的提高。
所以一般使用了這樣的材料來進行打磨的過程中都能夠為人們帶來更好的效益,而同時大家也都知道,在使用金剛石磨頭的過程中也要根據(jù)制作的成本來選擇相應的使用材料。一般來說,如果制作的,成本低的話,那么可能質(zhì)量會差一些,但同時如果選擇質(zhì)量好的金剛石的話,那么在打磨的過程中就一定能夠帶來更高的質(zhì)量和效果,所以現(xiàn)在工廠在一起使用這種材料的時候也都是有一定的規(guī)則的。
金剛石磨頭硬度及其選擇
金剛石磨頭硬度與磨粒本身的硬度不是一回事,它是指金剛石磨頭工作 表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。也就是說,磨粒容 易脫落的,金剛石磨頭的硬度就軟,反之,硬度就高。金剛石磨頭的硬度選 得過高,結(jié)合劑會把已經(jīng)磨鈍而失去了切削能力的磨粒牢牢把 持住而不脫落,金剛石磨頭和工件表面的摩擦力增加,使工件表面發(fā) 熱而出現(xiàn),金剛石磨頭的切削能力也降低。相反,如果金剛石磨頭的硬 度選得太軟,在磨削時,磨粒還在鋒利的時候就會掉下來,從 而增加金剛石磨頭的磨損,使金剛石磨頭很快失去正確的幾何形狀。所以, 正確選擇金剛石磨頭硬度是很重耍的。
為了適應不同的工件材料和磨削質(zhì)量的要求,需要有各種 不同硬度等級的金剛石磨頭供選擇。表4是國內(nèi)生產(chǎn)金剛石磨頭的硬度等級。
生產(chǎn)金剛石磨頭時,由于各種條件的影響,使金剛石磨頭硬度不穩(wěn)定而 產(chǎn)生偏高偏低的現(xiàn)象,增加了金剛石磨頭選擇和使用的困難。在某些 要求高的工序中,例如刃磨刀具和精密加工時,必須仔細選擇。
下面介紹選擇金剛石磨頭硬度時應考慮的情況。
加工軟材料時要選較硬的磨頭,加工硬材料時則要選軟砂 輪。這是因為軟材料容易磨削,磨頭工作表面的磨粒不易磨 鈍,為了不致于使磨頭上的磨粒在未磨鈍前就脫落,磨頭硬度 就要選髙一些。工件材料硬時,磨粒容易磨鈍,此時,為了保 持磨頭的切削性能和不工件,需要使磨鈍的磨粒較快脫落 而突出新的鋒利磨粒,磨頭的硬度就要軟一些。例如,磨淬過
火的合金鋼、髙速鋼,可選私?2&的硬度;未淬火的鋼常用 ZR2?Z2的磨頭。但在加工特別軟而韌的材料時,由于切層容 易堵塞磨頭,磨頭的硬度又要選軟一些。
工件材料的導熱系數(shù)與磨削質(zhì)量有關(guān)。合金鋼的導熱系數(shù) 低,工件磨削區(qū)域的熱量不易散去,容易使工件。因此, 在磨削導熱系數(shù)差的合金鋼時,要選軟的和組織松的磨頭。如 硬質(zhì)合金的導熱系數(shù)差,磨削時易產(chǎn)生裂紋,所以,刃磨硬質(zhì) 合金刀具要選艮?R3的綠碳化硅磨頭。
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