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定制金剛石工具電鍍_定制金剛石工具電鍍報價

2024-04-04 09:03:16

金剛石電鍍生意網籃底部墊一塊塑料板,然后籃內縫襯一層耐酸布。使用時網籃放入電鍍容器內,若容器過深,可在容器底部增加一個塑料架,架七再放網籃,便于電鍍操作。有時為了電鍍需要,將網籃倒放在容器內,籃底朝上

金剛石電鍍生意

網籃底部墊一塊塑料板,然后籃內縫襯一層耐酸布。使用時網籃放入電鍍容器內,若容器過深,可在容器底部增加一個塑料架定制金剛石工具電鍍,架七再放網籃金剛石工具電鍍,便于電鍍操作。

有時為了電鍍需要,將網籃倒放在容器內,籃底朝上。上砂所用的輔助用具必須,如盛砂容器和其他工具,謹防不同型號的金剛石混雜。當需要更換上砂容器和輔助用具時,必須認真清洗,回收清洗液中的金剛石。

電鍍金剛石工具陽極使用方法:

鎳陽數為平板狀金剛石鋸片電鍍,其利用率為75%~80%。陽極裝掛鈦絲作導線。為防止陽極泥渣引起鍍層結瘤和產生毛刺,除定期過濾溶液外,還應采用陽極袋(各種致密的耐酸尼龍和滌綸布,并用滌綸線縫制,陽極放入袋內,扎緊袋,定期清除袋內雜物金剛石磨盤電鍍

陽極更換周期較短,將換下的陽極頭裝入鈦籃內繼續使用,鈦籃尺寸300mm×200 mm×40 mm,鈦籃放在陽極袋內。鎳陽極尺寸100 mm×150 mm,使用前用稀硫酸浸泡,以除去表面氧化膜,使其在電鍍開始時處于活比狀態。

不帶柄磨頭:在國內的磨料磨具標準中,Cones /Plugs是作為磨頭出現的,為了區分帶柄磨頭,本文翻譯為不帶柄磨頭(如果您有更好的翻譯,歡迎來信告知)。盡管不帶柄磨頭在國內很少見,但作為固結磨具的一個分類,很多國外的產品手冊和網站都存在,我們也不例外。

表面金屬化后焊接

金剛石表面的金屬化是通過表面處理技術在金剛石表面鍍覆金屬,使其表面具有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍Ti,Ti與C反應生成TiC,TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤濕性和結合強度。

目前常用的金剛石工具鍍鈦方法有:真空物理的氣相沉積(PVD,主要包括真空蒸發鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等),化學氣相鍍和粉末覆蓋燒結。

PVD法單次鍍覆量低,鍍覆過程中金剛石的溫度低于500℃,鍍層與金剛石之間是物理附著、無化學冶金。CVD法Ti與金剛石發生化學反應形成強力冶金結合,反應溫度高,損害金剛石。

金剛石磨頭結合劑及其選擇

結合劑是把許多細小的磨粒粘結在一起而組成金剛石磨頭的材 料。它的種類很多,常用的結合劑有以下幾種:

陶安結合劑(代號A):它是一種無機結合劑,由粘土、 長石和其它天然的硅鋁酸鹽材料為原料配合制得。

這種結合劑的應用范圍廣,能做成各種粒度、硬度、組 織、形狀和尺寸的金剛石磨頭。陶瓷結合劑的性能穩定,不受天氣、 溫度變化的影響,能耐水、耐熱而不變質,能適應加各種冷卻 液的磨削,也可干磨。陶瓷結合劑做的金剛石磨頭比有機結合劑金剛石磨頭 的氣孔率大,磨削效率髙,磨損小,能較好的保持磨頭的幾何 形狀,適用于成型磨削和磨螺紋、齒輪、曲軸等。

但是,陶瓷結合劑金剛石磨頭脆性大,不能受劇烈的振動。一般 的陶瓷磨頭只能在35米/秒以內的速度下使用,再髙的速度,則 須用特殊的陶瓷結合劑。

陶瓷結合劑按照它的耐火度不同分為燒熔結合劑和燒結結 合劑兩類。各種剛玉金剛石磨頭都是用燒熔結合劑制造,而各種碳化 硅金剛石磨頭一般則用燒結結合劑制造。現在,已有用燒熔結合劑制 造的碳化硅磨頭,這種磨頭的機槭強度高,結構疏松,透氣性 和自說性好,切削,用燒熔結合劑綠碳化眭磨頭磨削T

此外,在陶瓷結合劑中加入硼、鉛元素,可以提高金剛石磨頭的 強度和韌性;在磨削小螺距螺紋時,可以獲得較好的磨削效 果0

樹脂結合劑(代號S):這是一種有機結合劑。用這種結 合劑制造的金剛石磨頭強度高,有一定的彈性,?可制造丁作速度高于 50米/秒的磨頭和很薄的磨頭。它的應用范圍僅次于陶瓷結合 劑,在下面一些工序中用得多:

金剛石磨頭的選擇

選擇磨頭硬度時,還要考慮結合劑性能,在同樣的磨削條件 下,用樹脂結合劑磨頭比陶瓷結合劑磨頭的硬度要高1?2小級。

此外,在選擇超精加工、珩磨以及某些精細磨削所用的磨 具時,還要注意磨晷硬度的均勻性,就是金剛石磨頭各部分的硬度值 要均勻,否則會影晌加工質量。

不用冷卻液磨削時,工件容易發熱,應該比用冷卻液磨削 時的磨頭硬度軟1?2小級。

上面所說的磨頭硬度都是指靜止狀態下測定的。而磨削 時,磨頭是在旋轉狀態下切削工件。當工件的速度不變,磨頭 旋轉速度高時,每個磨粒所切下的切厝就薄,承受的切削力就

相對減小,這就是磨頭在運動情況下所獲得的“動力硬度”。 所以,磨頭旋轉速度高時,磨頭的硬度可選軟1?2小級。

同樣,磨頭硬度的選擇也與工件的速度有關。當其他條件 不變,工件速度低時,磨頭上每個磨粒切下的切厝薄,磨粒承 受的切削壓力小,磨頭的硬度可以選得軟些。例如,磨削螺距 為1?3毫米的螺紋,當工件轉速為1?5轉/分,磨頭硬度可 用 ZRa?ZR2。

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