金屬結合劑修邊輪的優點

修邊輪安裝在磨邊輪之后，主要是將磨邊輪留下的鋸齒狀刀痕磨平，使瓷磚邊角更加規整。修邊輪磨削量一般要求不大，所用金剛石粒度較細，根據實際磨削量和修邊效果，在80/100目—120/140目調整新金剛石工具電鍍。

金屬結合劑修邊輪的優點是壽命長金剛石工具電鍍，修邊成本低；缺點是由于不均衡磨削，磨面內圈易突起，或凹凸變形而影響修邊效果，需要經常修磨。

把涂附磨具按形狀分成七個大類：砂卷、砂頁、砂帶、砂盤、砂頁盤、砂頁輪和異形品，又把砂卷分為大卷和小卷；砂盤分為鋼紙砂盤、砂布盤和砂紙盤、砂盤卷、其他；異形品分為砂套、砂布磨頭、方形/十字砂墊和其他。

結合劑與金剛石冶金結合是原子擴散過程

因為無論活性金屬原子向金剛石表面富集還是界面反應達到結合劑與金剛石冶金結合都是原子擴散過程，根據熱壓所用溫度及這樣短的時間內，這個過程是極不充分的。

在固相燒結條件下，有時有少量低強度低熔點的金屬或合金液相金剛石鋸片電鍍，胎體對金剛石的化學鍵結或冶金結合力是十分弱的或根本不會形成。

針對美洲市場，則明確分開；對于棉、麻、毛拋光制品和研磨劑則有單獨的分類。在查詢了大量其他企業發行的產品手冊及其網站的分類，傾向于諾頓針對美洲市場的分類。

金剛石釬焊的原理

上個世紀八十年代末，人們開始探索釬焊技術用于金剛石工具制作。采用在金剛石表面鍍覆某些過渡族元素（如Ti、Cr、W等）金剛石磨盤電鍍，并與其發生化學反應在表面形成碳化物。通過這層碳化物的作用，金剛石、結合劑、基體三者就能通過釬焊實現牢固的化學冶金結合，從而實現真正的金剛石表面金屬化，這就是金剛石釬焊的原理。

磨料：結合國內外的磨料種類，可以選擇的有氧化鋁，剛玉、白剛玉、碳化硅、鋯剛玉、陶瓷氧化鋁、碳化硼、天然磨料、混合磨料、其他; 石榴石、燧石等可以直接選擇天然磨料；可供粒度：12-6000，供應商在發布產品時可以選擇多個粒度號；

電阻率及耐腐蝕性

表面電阻率是稱量膜層耐蝕性的重要指標。類金剛石膜表面電阻高，在腐蝕介質中表面出極高的化學惰性，從而保護基底金屬免遭外界腐蝕介質的溶蝕。一般含氫的DLC膜電陰率比不含氫的DLC膜的高，這也許是氫穩定了sp3鍵的緣故。沉積工藝對DLC膜遙電陰率有影響，另外離子束能量對類金剛石膜層電陰率也有較大的影響，隨著離子束能量增加大陰率增大。

燒結剛玉”金剛石磨頭

這種金剛石磨頭有很高的強度和硬度，在磨削加工中形狀保持性v 很好。適用于儀表零件、微型刀具、工具等硬質工件的半精磨V 和精磨。

“燒結剛玉”金剛石磨頭是用粒度極細的純淨的鋁氧粉為主料， 外加適量的礦化劑，在1800°C左右高溫下燒結而成。

為滿足不同加工要求的需要，產品又分“致密型”和“多 孔型”兩類，它們的氣孔率分別是〇%、8 %和20%三種。

產品有磨頭和油石兩類。磨頭有碟形、碗形、杯形和平形四 種。油石有三角形、長方形、圓柱形、半圓柱形和正方形等多種。