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【金剛石磨頭電鍍工廠】_金剛石磨盤電鍍供應商_金剛石磨頭電鍍(聯系我們)

2024-04-19 09:03:58

電鍍金剛石工具在各行業的應用電氣電子工業:電鍍金剛石內圓和外圓切割片是切削半導體等硬脆的貴重材料的工具。具有、切縫窄、材料損耗少等特點。玻璃工業:電鍍金剛石掏料刀可以直接在光學玻璃板材上掏取各種規格的

電鍍金剛石工具在各行業的應用

電氣電子工業:電鍍金剛石內圓和外圓切割片是切削半導體等硬脆的貴重材料的工具金剛石磨頭電鍍。具有、切縫窄、材料損耗少等特點金剛石工具電鍍。

玻璃工業:電鍍金剛石掏料刀可以直接在光學玻璃板材上掏取各種規格的光學儀器鏡頭的圓坯。電鍍金剛石磨輪、擴孔器、鉆咀等,可以在普通平板玻璃上進行磨邊、鉆孔、擴孔。

砂瓦:砂瓦是用磨料和結合劑制成的塊狀固結磨具。砂瓦大多數用剛玉或碳化硅磨料和樹脂結合劑制成,也有少量用陶瓷或菱苦土結合劑制造的,通常是數塊砂瓦固定在砂輪夾盤上鑲裝成組合體后使用,每塊砂瓦之間一般有一定間隔,便于散熱和排屑。

瓷質磚坯體致密如何切割

瓷質磚坯體致密而且較硬,加工過程雙向加壓運動金剛石鋸片電鍍,滾刀克取瓷磚表面的微切削機理為犁入方式和壓潰方式共同作用。所以滾刀粒度越粗,犁入去除量越大,刀痕越深。

同一粒度的滾刀壓力越大,“壓潰”成屑面積與深度加大,去除量加大,但產生的刀痕也越粗,所以有時局部壓力過大,細刀也出深刀痕。增加細滾刀刀線數量金剛石磨盤電鍍,從而減少切削面單位壓力,限制進刀量,可提高坯體的平整度和刀痕細度。

孕鑲式工具中金剛石的利用率較低

大部分孕鑲式工具中金剛石的利用率較低,大量昂貴的金剛石在工作中脫落流失于廢屑之中。林增棟等利用金剛石表面金屬化技術來賦予金剛石表面許多新的特性,如優良的導熱導電性、熱穩性好,改善其原有的理化性能,提高其對金屬或合金溶液的浸潤性等。

早在新石器時代,人類就已經開始應用天然的磨石來加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了;1872年,美國出現了用天然磨料與粘土相結合燒成的陶瓷砂輪;1900年前后,人造磨料問世,采用人造磨料制造的各種磨具相繼產生,為磨削和磨床的快速發展創造了條件。此后,天然磨具在磨具中所占比例逐漸減少。

金剛石釬焊的原理

上個世紀八十年代末,人們開始探索釬焊技術用于金剛石工具制作。采用在金剛石表面鍍覆某些過渡族元素(如Ti、Cr、W等),并與其發生化學反應在表面形成碳化物。通過這層碳化物的作用,金剛石、結合劑、基體三者就能通過釬焊實現牢固的化學冶金結合,從而實現真正的金剛石表面金屬化,這就是金剛石釬焊的原理。

磨料:結合國內外的磨料種類,可以選擇的有氧化鋁,剛玉、白剛玉、碳化硅、鋯剛玉、陶瓷氧化鋁、碳化硼、天然磨料、混合磨料、其他; 石榴石、燧石等可以直接選擇天然磨料;可供粒度:12-6000,供應商在發布產品時可以選擇多個粒度號;

金剛石表面金屬化的實現方式

金剛石表面金屬化的實現方式、表面金屬與釬料的匹配和選擇、釬劑和氣體介質的選擇等關鍵技術還需進一步成熟和優化。金剛石工具的使用效率與壽命除取決于金剛石磨粒被鑲嵌的牢固程度外,還與胎體的耐磨性有關。

胎體本身強度的高低、金剛石在胎體中的分布狀態、金剛石的濃度等都會對胎體的耐磨性產生影響,所以,如何使胎體達到理想的狀態也是今后工作中值得注意的問題。

鋒利型金剛石

八爪魚使用成本高,一組八爪魚的制造成本相當于3—4把滾筒,加工的磚坯數量同比要少得多;由于多頭安裝,調試難度大,主機維修頻繁。

八爪魚沖擊力較大,磚坯有一定變形,刮削時易碎裂,所以不能單獨使用。一條拋光線八爪魚由粗到細安裝2—4組,排在4—2把粗滾筒之后。八爪魚對鋒利度要求較高,鋒利度欠佳時,裂磚率高或吃刀量不夠。宜使用鋒利型金剛石和一般耐磨性的配方。

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