大檢查工作地點(diǎn)風(fēng)壓水壓

風(fēng)壓為0.4-0.6MPa，風(fēng)壓過高會(huì)加快機(jī)械零件損壞，過低會(huì)降低鑿巖效率銹蝕機(jī)械零件。水壓一般為0.2-0.3MPa，水壓過高則水會(huì)灌入機(jī)器內(nèi)部破壞潤滑，降低鑿巖機(jī)效率銹蝕機(jī)械零件；過低則沖洗效果不良。

崩面和崩角還與磨邊輪的偏擺和震動(dòng)有關(guān)，所以必須保證磨邊輪的同心度和平衡度定制金剛石工具電鍍。其它磨邊問題如彎邊、對(duì)角線尺寸偏差等問題主要是磨邊機(jī)的調(diào)整問題金剛石工具電鍍，故不祥述。

電阻率及耐腐蝕性

表面電阻率是稱量膜層耐蝕性的重要指標(biāo)。類金剛石膜表面電阻高，在腐蝕介質(zhì)中表面出極高的化學(xué)惰性，從而保護(hù)基底金屬免遭外界腐蝕介質(zhì)的溶蝕。一般含氫的DLC膜電陰率比不含氫的DLC膜的高，這也許是氫穩(wěn)定了sp3鍵的緣故。沉積工藝對(duì)DLC膜遙電陰率有影響，另外離子束能量對(duì)類金剛石膜層電陰率也有較大的影響，隨著離子束能量增加大陰率增大。

金剛石磨頭好壞對(duì)于刀具有哪些影響？

金剛石磨頭的好壞是制造業(yè)能否提高加工生產(chǎn)率和產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要因素之一金剛石鋸片電鍍。因此通常在數(shù)控加工中心上，可利用一把復(fù)合刀具來替代多把的單一功能刀具，而且它還能夠按照加工程序自動(dòng)的完成復(fù)雜形狀工件的加工，這樣一來就能夠?qū)μ岣呱a(chǎn)效率、表面質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本起到非常好的的效果。   據(jù)悉，如果使用先進(jìn)刀具能夠顯著的提高切削效率，而刀具費(fèi)用的增加也遠(yuǎn)遠(yuǎn)的低于生產(chǎn)成本的下降。同時(shí)金剛石磨盤電鍍，先進(jìn)刀具還能夠有效的減少換刀時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等各種益處。因此，綜合的進(jìn)行考慮，使用先進(jìn)刀具對(duì)提高加工效率、降低生產(chǎn)成本效果十分顯著，研究開發(fā)和應(yīng)用新的先進(jìn)刀具是今后機(jī)械加工的發(fā)展趨勢之一。  然后在對(duì)的刀具進(jìn)行磨削加工的時(shí)候，當(dāng)?shù)毒叩牟牧稀⒔Y(jié)構(gòu)和形狀和磨床的選型等都確定好了之后，金剛石磨頭也就成為了決定加工成敗的重要因素。而磨頭的技術(shù)含量的高低和質(zhì)量的好壞，同樣也決定了它能否生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的刀具。   說到金剛石磨頭，雖然說超高溫樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭的加工效率要低于METROX磨頭，不過由于金剛石磨頭的結(jié)合強(qiáng)度高、生產(chǎn)周期短、加工成本低，尤其是在磨削刀具刃口時(shí)不易造成崩刃的情況，同時(shí)金剛石磨盤電鍍還可以根據(jù)使用的要求，將其修磨成為各種形狀復(fù)雜的成型磨頭，因此金剛石磨頭依然在生產(chǎn)中被長期廣泛使用

金剛石磨頭的安全使用和保管

在高速旋轉(zhuǎn)下工作的金剛石磨頭/要特別注意金剛石磨頭的安全使用， 以防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。

要使磨頭安全地工作，需要注意下面幾點(diǎn)：

1 ?用于一般磨削的磨頭，其大的工作線速度不應(yīng)超過 表13規(guī)定。

粒度36**及更粗而硬度R3及更軟的磨頭，大工作線速度 應(yīng)低于表13規(guī)定的20%。

2?用于高速磨削的磨頭(產(chǎn)品表面標(biāo)有“50米/秒”者)，其 大工作線速度不應(yīng)超過表14規(guī)定。

3.橡膠結(jié)合劑柔軟拋光磨頭，工作線速度不得大于 35米/秒;磨絲錐、板牙磨頭的工作線速度不得大于20米/秒。

表13普通磨頭大工作線速度

表14離速磨頭的大工作線速度

4?使用磨頭前，用木槌輕敲磨頭，發(fā)現(xiàn)有啞聲時(shí)(特別 是陶瓷磨頭)，不能使用。

5?直徑大于125毫米的磨頭緊固后要經(jīng)過平衡。

6.樹脂結(jié)合劑磨頭不能在含堿性物大于1.5%的冷卻液

中工作。

7?經(jīng)過改制后的磨頭必須重新經(jīng)過回轉(zhuǎn)檢驗(yàn)后才能使用。

正確地保管金剛石磨頭，無論是在節(jié)約或防止事故等方面都具有很大的意義。

金剛石磨頭的選擇

選擇磨頭硬度時(shí)，還要考慮結(jié)合劑性能，在同樣的磨削條件 下，用樹脂結(jié)合劑磨頭比陶瓷結(jié)合劑磨頭的硬度要高1?2小級(jí)。

此外，在選擇超精加工、珩磨以及某些精細(xì)磨削所用的磨 具時(shí)，還要注意磨晷硬度的均勻性，就是金剛石磨頭各部分的硬度值 要均勻，否則會(huì)影晌加工質(zhì)量。

不用冷卻液磨削時(shí)，工件容易發(fā)熱，應(yīng)該比用冷卻液磨削 時(shí)的磨頭硬度軟1?2小級(jí)。

上面所說的磨頭硬度都是指靜止?fàn)顟B(tài)下測定的。而磨削 時(shí)，磨頭是在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下切削工件。當(dāng)工件的速度不變，磨頭 旋轉(zhuǎn)速度高時(shí)，每個(gè)磨粒所切下的切厝就薄，承受的切削力就

相對(duì)減小，這就是磨頭在運(yùn)動(dòng)情況下所獲得的“動(dòng)力硬度”。 所以，磨頭旋轉(zhuǎn)速度高時(shí)，磨頭的硬度可選軟1?2小級(jí)。

同樣，磨頭硬度的選擇也與工件的速度有關(guān)。當(dāng)其他條件 不變，工件速度低時(shí)，磨頭上每個(gè)磨粒切下的切厝薄，磨粒承 受的切削壓力小，磨頭的硬度可以選得軟些。例如，磨削螺距 為1?3毫米的螺紋，當(dāng)工件轉(zhuǎn)速為1?5轉(zhuǎn)/分，磨頭硬度可 用 ZRa?ZR2。