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金剛石磨輪電鍍圖片批發(推薦)_荊門金剛石磨盤電鍍批發

2024-04-27 09:02:26

復合片拋光與二次焊接復合片拋光:拋光的目的是把刀片上表面(即前刀面)拋光成鏡面,一般要求達到Ra0.1um以下。刀具前刀面拋光后可以減少與切屑的摩擦與粘結,延長其壽命;同時還可以改善刀刃的平整度與鋒利

復合片拋光與二次焊接

復合片拋光:拋光的目的是把刀片上表面(即前刀面)拋光成鏡面,一般要求達到Ra0.1um以下。刀具前刀面拋光后可以減少與切屑的摩擦與粘結金剛石磨輪電鍍,延長其壽命;同時還可以改善刀刃的平整度與鋒利性金剛石工具電鍍,提高切削加工的精度。復合片的拋光用專門的拋光機。

二次焊接:是指將復合片焊接至刀體上。所用設備多為高頻感應焊接設備,所用焊料為銀銅焊料和釬劑。焊接溫度為650~700度之間。

溫度不可過高,焊接過程中應保持各焊接面干凈。合理選用釬劑有利于提高焊接強度和改善復合片基體與刀體材料的焊接性能。

一般來說二次焊接的強度為180~200MPa,可滿足金剛石刀具切削加工的要求金剛石鋸片電鍍。另外,為了改善刀具的外觀,可以用油石條磨掉多余的銀銅,用噴砂法去除表面氧化層,用表面鍍Ni法或用鈍化液浸泡防止刀體的氧化生銹。

合金磨頭現已成為鉗工及修理工的工具,主要是因為它具有很多優點,它不僅可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等各種金屬以及大理石、玉、骨等非金屬,且加工硬度可達HRA≥85。所以說金剛石磨盤電鍍,合金磨頭基本上可取代帶柄小砂輪,和小砂輪相比且無粉塵污染。

實踐證明,合金磨頭的加工效率比手工銼刀提高數十倍,比帶柄小砂輪提高近十倍;同時能加工出各種形狀模具型腔,加工質量好、光潔度高;而且耐用度比高速刀具提高十倍,比小砂輪提高200倍以上。另外,整個合金磨頭掌握方便,使用簡單,安全可靠。

超硬材料主要是指金剛石和立方氮化硼

金剛石是目前已知的世界上硬的物質,另外C60的硬度可能不亞于金剛石,但尚未定論。立方氮化硼硬度僅次于金剛石。這兩種超硬材料的硬度都遠高于其它材料的硬度,包括磨具材料剛玉、碳化硅以及刀具材料硬質合金、高速鋼等硬質工具材料。

因此,超硬材料適于用來制造加工其它材料的工具,尤其是在加工硬質材料方面,具有的優越性,占有的重要地位。止因如此,超硬材料在工業上獲得了廣泛應用。除了用來制造工具之外,超硬材料在光學、電學、熱學方面具有一些特殊性能,是一種重要的功能材料,引起了人們的高度重視,這方面的性能和用途正在不斷地得到研究開發。

如何判斷金剛石砂輪是否磨損?

在磨削過程中,由于金剛石砂輪本身的磨損,不斷地改變著金剛石砂輪工作面的狀態。隨著磨削時間的延長,金剛石砂輪的切削能力下降,各種磨削缺陷不斷出現,使磨削加工不能繼續進行。此時,必須修整金剛石砂輪,恢復正常磨削狀態。金剛石砂輪在兩次修整之間的實際磨削時間稱為金剛石砂輪的壽命。金剛石砂輪的壽命是影響磨削加工效果的重要因素,特別是對于成型磨削尤為重要。

一般是根據金剛石砂輪工作面磨損后所產生的各種現象,通過觀察和測試進行的。金剛石砂輪磨損后所產生的磨削現象主要有:

1、磨削過程產生自激振動、工件表面出現再生振紋;

2、磨削噪音的增大;

3、工件表面出現磨削;

4、磨削力急劇增大或減小;

5、磨削精度下降;

6、磨削表面粗糙度增大。

以上這些現象不是獨立的,各種現象的產生具有相關性。其中尤為注意的是由于磨削溫度過高而產生的工件表面的熱損傷和由于自激振動導致的粗糙度和精度的下降。

金剛石磨頭特性對磨削效果的影響

磨削加工和其他機槭加工一樣,主要要求能經濟地獲得高 的生產效率和良好的加工質量,同時,要求降低金剛石磨頭和修整工 具一金剛石的消耗。而耍滿意的達到上述耍求,是和機床狀 態、金剛石磨頭特性、工件的性質和批量、磨削工序的特點以及操作 技術和管理水平等一系列因素有關的。下面主要談談金剛石磨頭的特 性是如何影響磨削效果的。

(一)金剛石磨頭特性對磨削生產率的影響

磨削生產率與金剛石磨頭的切削性能和單位時間內參加磨削的磨 粒數量有關。金剛石磨頭的切削性能好、單位時間內參加磨削的磨粒 數多,磨削生產率就高。因此,從金剛石磨頭方面來看,要提高生產 率,主要應從這兩方面考慮。

1.金剛石磨料的粒度是影響磨削生產率的主要因素。金剛石磨料顆粒 大,磨削深度可以增加,每顆磨粒切去的金屬就多,生產率就 高。因此,在滿足光潔度要求的前提下,應盡量選用粗一些的 粒度。例如,磨鋼錠和鑄件打毛刺時,一般選用16*??20?的粗 粒度金剛石磨頭;曲軸軸頸的粗磨選用36?粒度,精磨用46*粒度;磨 機床軸類零件,一般選用46*??60#粒度較好。

又如磨削螺紋,過去為了保證達到一定的尖角,粒度一般 選得較細。近來,在其他因素的配合下,粒度可以選得粗一些, 可以提高生產率,加工精度并不會降低。

2.金剛石磨頭硬度也是影響磨削生產率的一個因素。硬度適當 降低,可以改善磨頭的自銳性,即磨鈍的磨粒容易脫落,能經

常保持鋒利的切削刃口,使金剛石磨頭保持良好k切削性能I同時, 還可戚少磨頭的修整次數,生產率也就可以提高。但要注意, 在切入磨削或成型磨削時,降低磨頭的硬度,不容易保持磨頭 的正確兒何形狀,需要經常修整磨頭,反而會影響生產率的提 高。

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