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2024-04-30 09:02:15
金剛石砂輪更換過程中的注意事項
金剛石工具安裝-保養-維護-售后篇:對金剛石砂輪的磨損,有效期,質地等問題及金剛石砂輪更換過程中的注意事項的介紹金剛石磨頭電鍍。
磨損問題:任何砂輪都有它的一定的使用磨損要求金剛石工具電鍍,磨損情況達到一定的程度就必須重新更換新的砂輪。不能為了節約材料,就超磨損要求使用,這是一種極不安全的行為。一般規定,當砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應更換新砂輪。
金剛石磨頭有哪幾種類型? 金剛石磨頭磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料工具。隨著高速磨削超精密磨削技術迅速發展,對磨頭提出了更高要求,金屬結合劑磨頭因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而生產得到了廣泛應用。下面金剛石工具來為大家分析一下金剛石磨頭的類型:
金屬結合劑金剛石磨頭按制造方式不同主要有一下幾類:
1、燒結型金剛石磨頭燒結型金屬結合劑磨頭多以青銅等金屬作為結合劑金剛石鋸片電鍍,用高溫燒結法制造,其結合強度高,成型性好,耐高溫,導熱性耐磨性好,使用壽命長,可承受較大負荷。
2、電鍍金剛石磨頭用電化學法制作的金剛石磨頭.磨頭工作層含有金剛石磨粒,金剛石磨料被金屬結合劑粘結在基體上。首先沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%金剛石磨盤電鍍,然后繼續用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結,厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整磨頭,磨削或切削用金剛石磨頭。
3、單層釬焊金剛石磨頭為了充分發揮金剛石作用,要設法增大結合劑對金剛石把持力,提高磨頭結合強度。單層高溫釬焊超硬磨料磨頭能克服電鍍磨頭缺點,可以實現金剛石、結合劑、金屬基體三者之間化學冶金結合,具有較高結合強度。
電鍍磨頭在電鍍中需要注意什么? 電鍍磨頭磨削性能優越,適于成形和高速磨削。但磨頭不宜進行直接修整,磨頭制造精度成為影響后加工精度的重要因素。外鍍磨頭制造工藝簡單、成本低,但外露切刃參差不齊,初始磨削型面精度難以提高,且磨頭耐用度低,磨料損失嚴重,這是目前國內外電鍍CBN磨頭使用中普遍存在的問題。下面金剛石工具來為大家分析一下電鍍磨頭在電鍍中需要注意的事情:
1、必須對磨頭基體表面采用嚴格的前處理工序;
2、需要對CBN磨粒進行嚴格篩選,以減少顆粒的尺寸差分布;
3、利用化學處理過程有效去除磨粒表面污漬,提高磨粒的潤濕能力;
4、磨頭尖角處采用大弧平滑接合,從而優化邊緣區域的電流分布;
5、采用局部間斷上砂裝置,充分利用“散極”改變電流密度分布造成局部穩定上砂區,可減少上砂時間1/3-1/2,而且很好地保證了植砂期間沉積鍍層的均勻性;
6、加厚鍍初期電鍍參數應適當降低;
7、鍍后處理工藝可大大減小氫脆傾向,使鍍層結合力提高4倍以上。
金剛石磨頭磨損的原因有哪些?
金剛石磨頭磨損的原因并不是在每種情況下同時都相同。根據磨料、工件材料及磨削條件的不同,造成金剛石磨頭磨損的主要原因也會有所不同。下面金剛石工具來為大家介紹一下金剛石磨頭磨損的原因:
A.磨耗磨損
在工件材料中,往往含有多種高硬度的質點,在磨粒與工件相對滑擦過程中,會使磨粒發生機械磨損,從而使磨頭被磨損。
B.氧化磨損
常用 的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩定,其他磨料的表面會在高溫下發生氧化作用,使其逐漸消耗。
C.擴散磨損
是指磨粒與被磨材料在高溫下接觸時,金剛石磨頭的元素相互擴散造成磨粒表層弱化而產生的磨損。兩種材料間元素的相互擴散與材料的化學成分密切相關。由于金剛石磨料中碳元素擴散溶解于鐵的能力 大于氮化硼磨料中元素擴散溶解于鐵的能力,故金剛石磨頭不宜磨削鋼料。
D.熱應力破損。
磨削過程中,磨粒的工作表面瞬間升至高溫 ,磨頭又在磨削液作用下急冷,其冷熱循環的頻率與磨頭的轉速相同,從而在磨粒的表面上形成很大的交變熱應力,使磨粒表面開裂破碎。熱應力破損主要取決于磨料的 導熱參數、線膨脹系數和磨削液的性能。導熱系數越小,線膨脹系數越大,磨削液的冷卻性能越好,則熱應力越大,越易使磨粒受熱沖擊而開裂破碎。各種磨料導熱 性能好壞的次序為,金剛石,立方氮化硼,碳化硅,剛玉。
E.塑性磨損
在磨削高溫作用下,磨粒會因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度。 磨削時,若磨頭的切屑在磨粒前刀面上的熱硬度大于磨粒接觸區的熱硬度,則磨粒發生塑性磨損。
金剛石磨頭的鋒利度應該如何提高 金剛石磨頭在工作時,需求是鋒利,在此基礎上才有工作壽命等進一步需求。而影響磨頭鋒利度的原因非常復雜。包括了金剛石的品質,類型,濃度,配方設計等等,此外,與酚醛樹脂的選型,固化工藝等也有很大的關系.我們通過對酚醛樹脂固化機理的深入研究,提出了如何提高磨頭鋒利度的改善方案,特別指出了固化工藝的重要性,并推薦了新型的填料.
1、磨頭工作中的化學反應 磨頭在工作過程中,隨著摩擦生熱,溫度不斷升高,主要會發生兩大類化學反應:一是空氣中的氧氣會使酚醛樹脂發生氧化反應,我們可以從酚醛樹脂的TGA分析曲線看出這個反應變化的過程。二是部分填料的氧化反應。 1)酚醛樹脂的分解,是磨頭磨損的主要化學因索。因此如何提高樹脂的結合強度是我們研究的基礎。包括樹脂本身的耐溫性能和它固化結構的耐溫性能。當然,據此也可以調整磨頭的鋒利度。 2)酚醛樹脂如果有氮氣保護,那么它的熱分解溫度點將大大推遲,也就是說,減少磨頭工作環境中的氧氣將能提高磨頭的高溫性能,提高對金剛石的把持力,使之充分發揮作用;
3)熱量是導致樹脂分解的主要原因,那么減少不必要的熱量的產生,應該可以提高對金剛石的充分利用。
2、樹脂固化的基本原理 我們知道酚醛樹脂在不同的固化溫度下會發生不同的反應,因此我們知道,溫度的升高,不僅僅導致反應加快,更在超越180℃點后直接發生完全不同的固化反應。這個反應導致磨頭更硬,更耐高溫,但是也更脆。同時,提高含量能提高交聯密度,使磨頭產生類似的效果。為了提高鋒利度,則可以據此多向選擇。
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