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2024-05-02 09:03:31

金剛石工具操作注意事項操作時應注意機器聲響,觀察其運轉情況,發現問題,及時處理。注意釬子工作狀態,出現異常及時更換。操作向上式鑿巖機時應注意氣腿給氣量,防止鑿巖機上下擺動造成事故。氣腿支撐點要可靠。手

金剛石工具操作注意事項

操作時應注意機器聲響,觀察其運轉情況,發現問題,及時處理。注意釬子工作狀態,出現異常及時更換。操作向上式鑿巖機時應注意氣腿給氣量,防止鑿巖機上下擺動造成事故定做金剛石工具電鍍。氣腿支撐點要可靠金剛石工具電鍍。手握機器時不能過緊更不能騎氣腿上以防止傷人損機。

關于要不把無紡布磨具和拋光材料及制品歸入涂附磨具大類中,業界一直存在不同的聲音。全球磨料磨具行業巨頭——諾頓針對歐洲和美洲的分類也不一樣,針對歐洲市場,諾頓把涂附磨具和無紡布歸類在一起;

溫度效應是使鋸片破損的影響因素

冷卻液只降低弧區的平均溫度,對磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化,卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發生變化,并使金剛石與添加劑之間發生熱應力,而導致金剛石失效機理發生根本性變化金剛石鋸片電鍍。研究表明,溫度效應是使鋸片破損的大影響因素。

化學氣相沉積法是采用一定的方法讓含有C源的氣體活躍,在極低的氣體壓強下,使碳原子在一定區域沉積下來,碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括:微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。

切割片、磨片

從已發表的和文章中可以看出金剛石磨盤電鍍,該技術可使金剛石大出刃值達到粒徑的2/3,工具壽命提高3倍以上,而常規下該值不足1/3,允許出刃值可作業達穩定出刃值時來獲取。所以,采用釬焊技術可望實現胎體金屬與母體材料—金剛石和鋼基體之間的牢固結合。

切割片、磨片:樹脂切割片和打磨片是固結磨具中用量很大的一類,在很多的產品手冊和網上分類中,都單獨列出來作為大類出現。我們根據實際情況和避免造成誤會的角度出發,歸類為固結磨具。因為數量巨大,將此分類又進行了進一步細分,分為了平行切割片和鈸型砂輪,兩者有相同和不同的屬性。

優異的表面抗磨損改性膜

近來有很多人用梯度膜來改良類金剛石膜的內應力,取得了良好的效果。DLC膜具有優異的耐磨性、低摩擦系數,是一種優異的表面抗磨損改性膜。DLC膜的低摩擦系數及超低磨損是由交界層的低剪切應力決定的,也被測試環境影響。DLC膜的摩擦系數值有很大跨度,這是由膜的結構和組成變化造成的。

同時,膜的交界面有潤滑作用,通過加入氫能提高潤滑作用,而加入水或氧會限制潤滑。超高真空中發現,DLC膜中氫的含量超過40%門限時能獲得很低的摩擦系數,但過多的氫存在將降低膜與機體的結合力和表面硬度,使內應力增大。

復合片拋光與二次焊接

復合片拋光:拋光的目的是把刀片上表面(即前刀面)拋光成鏡面,一般要求達到Ra0.1um以下。刀具前刀面拋光后可以減少與切屑的摩擦與粘結,延長其壽命;同時還可以改善刀刃的平整度與鋒利性,提高切削加工的精度。復合片的拋光用專門的拋光機。

二次焊接:是指將復合片焊接至刀體上。所用設備多為高頻感應焊接設備,所用焊料為銀銅焊料和釬劑。焊接溫度為650~700度之間。

溫度不可過高,焊接過程中應保持各焊接面干凈。合理選用釬劑有利于提高焊接強度和改善復合片基體與刀體材料的焊接性能。

一般來說二次焊接的強度為180~200MPa,可滿足金剛石刀具切削加工的要求。另外,為了改善刀具的外觀,可以用油石條磨掉多余的銀銅,用噴砂法去除表面氧化層,用表面鍍Ni法或用鈍化液浸泡防止刀體的氧化生銹。

沉積金剛石薄膜的機理至今尚無定論

磨料磨具中低溫低壓下CVD法沉積金剛石薄膜的機理至今尚無定論,仍是今后的研究方向之一。晶體的形成分為兩個階段,早階段稱為晶體成核階段,第二階段晶體生長階段。早階段含碳的氣源在合適的工藝參數下,在沉積基體上形成一定數量的孤立的金剛石晶核;第二階段,金剛石晶核不斷長大,并連成一片,覆蓋整個基體的表面,再沿垂直方向生長,形成一定厚度的金剛石膜。

在早階段主要目的是盡快的在基體表面上形成金剛石晶核,并能有效的控制金剛石的密度,要大限度的提高金剛石的形核密度;在第二階段主要目的是讓已形核的金剛石長大,并能有效的控制金剛石膜的生長速度和質量。

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