金剛石鋸片的選擇參數標準：

金剛石粒度的選擇：當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結塊的抗彎強度下降；當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

油石、磨石：油石是用磨料和結合劑等制成的條狀固結磨具金剛石工具電鍍。油石在使用時通常要加油潤滑金剛石工具電鍍，故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件，也可裝夾在機床上進行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的兩類，形狀很多。本文并沒有再對油石進行分類，同樣使用屬性來區分。

砂輪的特性

砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定，所以我們針對砂輪設置的屬性字段和值如下：

形狀：平行，筒形，斜邊金剛石鋸片電鍍，凹形，杯型，碗型，碟形， 凹錐，盤型/環形。

直徑：收集了10mm-1200mm的常見直徑供選擇；

應用：外圓磨/無心磨、內圓磨、平面磨/緩進給、工具磨/刃磨、切割、荒磨、拋光、

粒度：16-220

將釬尾插入鑿巖機頭金剛石磨盤電鍍，用力順時針轉動釬子，如果轉不動，說明機器內有卡塞現象，應及時處理。擰緊各聯接螺栓，開風檢查推進器運轉情況，運轉正常才能開始工作。

導軌式鑿巖機應架好支柱，并檢查推進器運轉情況，氣腿式鑿巖機向上式鑿巖機必須檢查其氣腿靈活程度等情況。對液壓鑿巖機應要求液壓系統有良好密封性，以防止液壓油被污染，以保證液壓油有恒定壓力。

金剛石有很高的硬度和耐磨性

刃磨：刃磨CVD金剛石有很高的硬度和耐磨性，刃磨極為困難。目前普遍采用類似PCD刀具的刃磨方法。刃磨過程中，需加冷卻液，并應注意砂輪的修整，通常用適合的油石條正確地修整砂輪可以提高刃磨效率和改善刃磨質量。由于CVD金剛石的抗沖擊性能不如PCD金剛石，因此有些特殊要求的刀具刃磨后的刃口應倒鈍，一般為0.02~0.03mm。

檢驗：刀具刃口質量情況的檢驗通常用放大倍數為40~80倍的工具顯微鏡來觀察。普通刀具的刃口鋸齒度小于等于0.02mm。對于精度更高的刀具，通過研磨拋光后，刃口鋸齒度小于等于0.005mm。

另外，加工不同的工件材料，對刀具刃口質量的要求也有差異，刃磨CVD金剛石刀具應從實際應用情況出發，一味地追求高質量的刃口，這樣既降低生產效率，又增加生產成本。

燒結金剛石磨頭的缺陷

目數越小，表示金剛砂越粗，打磨越快；目數越大，則金剛砂越細，打磨越慢。粗砂的燒結磨頭打磨效果比較粗糙，細砂的燒結磨頭打磨效果比較光滑。70目多用于極硬的物質研磨，例如硬玉、合金、陶瓷等；100目多用于較硬的硬物質研磨，例如軟玉、玻璃、鋼鐵、樹脂等；170目多用于較軟的軟肋物質研磨，例如石膏、橡膠、石磚、木材等，也常用于修正70目所研磨過得痕跡，方便后期拋光使用。

20目和600目則是用于替代相關目數砂紙，拋光，可以讓拋光成本大幅度降低的同時，也讓工人減少了前期手工拋光研磨的工作量。

需要注意的是，燒結磨頭有一個缺點，也可以說是燒結磨頭的特性，就是每磨完一層就會露出下一層繼續研磨，屬于多層結構，所以，整個磨頭會隨著研磨慢慢變小，直到只剩下柄部位置。所以，對形狀要求很高的用戶，請不要選擇燒結磨頭。

超硬材料主要是指金剛石和立方氮化硼

金剛石是目前已知的世界上硬的物質,另外C60的硬度可能不亞于金剛石，但尚未定論。立方氮化硼硬度僅次于金剛石。這兩種超硬材料的硬度都遠高于其它材料的硬度，包括磨具材料剛玉、碳化硅以及刀具材料硬質合金、高速鋼等硬質工具材料。

因此，超硬材料適于用來制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬質材料方面，具有的優越性，占有的重要地位。止因如此，超硬材料在工業上獲得了廣泛應用。除了用來制造工具之外，超硬材料在光學、電學、熱學方面具有一些特殊性能，是一種重要的功能材料，引起了人們的高度重視，這方面的性能和用途正在不斷地得到研究開發。

金剛石磨頭好壞對于刀具有哪些影響？

金剛石磨頭的好壞是制造業能否提高加工生產率和產品表面質量的重要因素之一。因此通常在數控加工中心上，可利用一把復合刀具來替代多把的單一功能刀具，而且它還能夠按照加工程序自動的完成復雜形狀工件的加工，這樣一來就能夠對提高生產效率、表面質量和降低生產成本起到非常好的的效果。   據悉，如果使用先進刀具能夠顯著的提高切削效率，而刀具費用的增加也遠遠的低于生產成本的下降。同時，先進刀具還能夠有效的減少換刀時間、提高產品質量等各種益處。因此，綜合的進行考慮，使用先進刀具對提高加工效率、降低生產成本效果十分顯著，研究開發和應用新的先進刀具是今后機械加工的發展趨勢之一。  然后在對的刀具進行磨削加工的時候，當刀具的材料、結構和形狀和磨床的選型等都確定好了之后，金剛石磨頭也就成為了決定加工成敗的重要因素。而磨頭的技術含量的高低和質量的好壞，同樣也決定了它能否生產出符合設計要求的刀具。   說到金剛石磨頭，雖然說超高溫樹脂結合劑金剛石磨頭的加工效率要低于METROX磨頭，不過由于金剛石磨頭的結合強度高、生產周期短、加工成本低，尤其是在磨削刀具刃口時不易造成崩刃的情況，同時還可以根據使用的要求，將其修磨成為各種形狀復雜的成型磨頭，因此金剛石磨頭依然在生產中被長期廣泛使用