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2024-05-10 09:03:13
金剛石電鍍生意
網(wǎng)籃底部墊一塊塑料板,然后籃內(nèi)縫襯一層耐酸布金剛石鋸片電鍍。使用時(shí)網(wǎng)籃放入電鍍?nèi)萜鲀?nèi)金剛石工具電鍍,若容器過深,可在容器底部增加一個(gè)塑料架,架七再放網(wǎng)籃,便于電鍍操作。
有時(shí)為了電鍍需要,將網(wǎng)籃倒放在容器內(nèi),籃底朝上。上砂所用的輔助用具必須,如盛砂容器和其他工具,謹(jǐn)防不同型號的金剛石混雜。當(dāng)需要更換上砂容器和輔助用具時(shí)金剛石鋸片電鍍,必須認(rèn)真清洗,回收清洗液中的金剛石。
金剛石鍍附鉆的構(gòu)造
頂角從鉆頭的中心到邊緣有三個(gè)變化,這樣就減小了鉆頭外刃在鉆削時(shí)的軸向力,把CFRP材料分層降到了低。螺旋角和溝槽外形設(shè)計(jì)之間得到了優(yōu)化處理,切削刃帶有三個(gè)頂角且長度得到了縮短處理;這種設(shè)計(jì)使鉆削深孔時(shí)的溫度得到了控制,不至于過高。
金剛石鍍附薄膜的表面。通過改善金剛石的微結(jié)構(gòu)并對鍍附預(yù)處理技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化金剛石磨盤電鍍,解決了金剛石鍍附薄膜和硬質(zhì)基體很難結(jié)合在一起的問題。圖10所示為CRFP鉆削用SDC型鉆頭。加工出的孔質(zhì)量準(zhǔn)確、沒有分層和未切割纖維。金剛石鍍覆層耐磨性好,提高了工具壽命,實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定鉆削。
硬質(zhì)合金的直接銑削
在模具制備工藝中,為提高模具的準(zhǔn)確度,通常采用鍍附硬質(zhì)合金端面銑削來進(jìn)行直接銑削。隨著制造商對模具硬質(zhì)要求的提高,出現(xiàn)了聚晶金剛石刀具、金剛石鍍附硬質(zhì)合金刀具和單晶金剛石刀具,都可以用于硬質(zhì)材料的直接銑削。
對于硬質(zhì)合金模具的直接銑削,傳統(tǒng)PCD刀具的硬度不足以滿足其要求;SCD的強(qiáng)度也不夠,PCD和金剛石鍍附工具的鋒利度也不夠。因此,無粘結(jié)劑納米聚晶金剛石便應(yīng)運(yùn)而生。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高、鋒利度要比PCD和金剛石鍍附都要好;適宜硬質(zhì)合金模具的直接銑削,特別是精加工。
導(dǎo)軌磨削磨頭的選擇
導(dǎo)軌磨削的主要問題是避免磨削時(shí)發(fā)熱而引起導(dǎo)軌變形。 所以選擇導(dǎo)軌磨削用的磨頭時(shí)要注意:
1. 磨頭的硬度不能過高:用磨頭端面磨選用磨頭 圓周磨用ZR^。
2.磨頭組織要疏松,或用大氣孔磨頭。
3.金剛石磨料用綠碳化硅(TL)或白剛玉(GB)均可。綠碳 化眭硬度高,磨粒尖銳,磨削痕跡深,不甚光潔,但刀花淸 晰、美觀;白剛玉金剛石磨料的磨削痕跡淺而平滑,易磨光表面,但 不耐磨。
4.磨頭的粒度要祖一些,一般是36??46%
卜用磨頭圓周面作組合磨削時(shí),每片磨頭的硬*荽比較均勻,保持各片磨頭磨損均勻。
金剛石磨頭硬度及其選擇
金剛石磨頭硬度與磨粒本身的硬度不是一回事,它是指金剛石磨頭工作 表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。也就是說,磨粒容 易脫落的,金剛石磨頭的硬度就軟,反之,硬度就高。金剛石磨頭的硬度選 得過高,結(jié)合劑會(huì)把已經(jīng)磨鈍而失去了切削能力的磨粒牢牢把 持住而不脫落,金剛石磨頭和工件表面的摩擦力增加,使工件表面發(fā) 熱而出現(xiàn),金剛石磨頭的切削能力也降低。相反,如果金剛石磨頭的硬 度選得太軟,在磨削時(shí),磨粒還在鋒利的時(shí)候就會(huì)掉下來,從 而增加金剛石磨頭的磨損,使金剛石磨頭很快失去正確的幾何形狀。所以, 正確選擇金剛石磨頭硬度是很重耍的。
為了適應(yīng)不同的工件材料和磨削質(zhì)量的要求,需要有各種 不同硬度等級的金剛石磨頭供選擇。表4是國內(nèi)生產(chǎn)金剛石磨頭的硬度等級。
生產(chǎn)金剛石磨頭時(shí),由于各種條件的影響,使金剛石磨頭硬度不穩(wěn)定而 產(chǎn)生偏高偏低的現(xiàn)象,增加了金剛石磨頭選擇和使用的困難。在某些 要求高的工序中,例如刃磨刀具和精密加工時(shí),必須仔細(xì)選擇。
下面介紹選擇金剛石磨頭硬度時(shí)應(yīng)考慮的情況。
加工軟材料時(shí)要選較硬的磨頭,加工硬材料時(shí)則要選軟砂 輪。這是因?yàn)檐洸牧先菀啄ハ鳎ヮ^工作表面的磨粒不易磨 鈍,為了不致于使磨頭上的磨粒在未磨鈍前就脫落,磨頭硬度 就要選髙一些。工件材料硬時(shí),磨粒容易磨鈍,此時(shí),為了保 持磨頭的切削性能和不工件,需要使磨鈍的磨粒較快脫落 而突出新的鋒利磨粒,磨頭的硬度就要軟一些。例如,磨淬過
火的合金鋼、髙速鋼,可選私?2&的硬度;未淬火的鋼常用 ZR2?Z2的磨頭。但在加工特別軟而韌的材料時(shí),由于切層容 易堵塞磨頭,磨頭的硬度又要選軟一些。
工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)與磨削質(zhì)量有關(guān)。合金鋼的導(dǎo)熱系數(shù) 低,工件磨削區(qū)域的熱量不易散去,容易使工件。因此, 在磨削導(dǎo)熱系數(shù)差的合金鋼時(shí),要選軟的和組織松的磨頭。如 硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱系數(shù)差,磨削時(shí)易產(chǎn)生裂紋,所以,刃磨硬質(zhì) 合金刀具要選艮?R3的綠碳化硅磨頭。
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