金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內，當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降金剛石磨盤電鍍，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高金剛石工具電鍍，鋸片會變鈍。

而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結構中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質量。

沉積金剛石薄膜的機理至今尚無定論

磨料磨具中低溫低壓下CVD法沉積金剛石薄膜的機理至今尚無定論，仍是今后的研究方向之一。晶體的形成分為兩個階段金剛石鋸片電鍍，早階段稱為晶體成核階段，第二階段晶體生長階段。早階段含碳的氣源在合適的工藝參數下，在沉積基體上形成一定數量的孤立的金剛石晶核;第二階段，金剛石晶核不斷長大，并連成一片，覆蓋整個基體的表面，再沿垂直方向生長，形成一定厚度的金剛石膜。

在早階段主要目的是盡快的在基體表面上形成金剛石晶核金剛石磨盤電鍍，并能有效的控制金剛石的密度，要大限度的提高金剛石的形核密度;在第二階段主要目的是讓已形核的金剛石長大，并能有效的控制金剛石膜的生長速度和質量。

電鍍金剛石磨頭是磨頭模具中的一種，是一定的結合劑將磨料粘結起來，一般安裝于磨床、打磨機、拋光機，或者是其他特別的安裝工具當中。廣泛應于與光學鏡頭、棱鏡、手表玻璃、藍寶石玻璃，通過對各種工件進行加工，達到磨削、打磨、拋光的效果。按照使用用途可以分為以下幾種：

1、研磨類：主要安裝于磨床的磨頭，對工件進行內圓磨、外圓磨等磨削、研磨，加工時可以分為粗磨和細磨。

2、打磨類：一般用于打磨攻堅的毛刺，或者對工件表面進行精度不高的加工，利用打磨機、電動、氣動等工具高速運轉達到打磨的效果。

3、拋光類：專門對表面光潔度要求比較高的加工而是用，是需要單獨加工的工序。

如何判斷金剛石砂輪是否磨損？

在磨削過程中，由于金剛石砂輪本身的磨損，不斷地改變著金剛石砂輪工作面的狀態。隨著磨削時間的延長，金剛石砂輪的切削能力下降，各種磨削缺陷不斷出現，使磨削加工不能繼續進行。此時，必須修整金剛石砂輪，恢復正常磨削狀態。金剛石砂輪在兩次修整之間的實際磨削時間稱為金剛石砂輪的壽命。金剛石砂輪的壽命是影響磨削加工效果的重要因素，特別是對于成型磨削尤為重要。

一般是根據金剛石砂輪工作面磨損后所產生的各種現象，通過觀察和測試進行的。金剛石砂輪磨損后所產生的磨削現象主要有：

1、磨削過程產生自激振動、工件表面出現再生振紋；

2、磨削噪音的增大；

3、工件表面出現磨削；

4、磨削力急劇增大或減?。?/p>

5、磨削精度下降；

6、磨削表面粗糙度增大。

以上這些現象不是獨立的，各種現象的產生具有相關性。其中尤為注意的是由于磨削溫度過高而產生的工件表面的熱損傷和由于自激振動導致的粗糙度和精度的下降。

金剛石磨頭的安全使用和保管

在高速旋轉下工作的金剛石磨頭/要特別注意金剛石磨頭的安全使用， 以防止發生人身和設備事故。

要使磨頭安全地工作，需要注意下面幾點：

1 ?用于一般磨削的磨頭，其大的工作線速度不應超過 表13規定。

粒度36**及更粗而硬度R3及更軟的磨頭，大工作線速度 應低于表13規定的20%。

2?用于高速磨削的磨頭(產品表面標有“50米/秒”者)，其 大工作線速度不應超過表14規定。

3.橡膠結合劑柔軟拋光磨頭，工作線速度不得大于 35米/秒;磨絲錐、板牙磨頭的工作線速度不得大于20米/秒。

表13普通磨頭大工作線速度

表14離速磨頭的大工作線速度

4?使用磨頭前，用木槌輕敲磨頭，發現有啞聲時(特別 是陶瓷磨頭)，不能使用。

5?直徑大于125毫米的磨頭緊固后要經過平衡。

6.樹脂結合劑磨頭不能在含堿性物大于1.5%的冷卻液

中工作。

7?經過改制后的磨頭必須重新經過回轉檢驗后才能使用。

正確地保管金剛石磨頭，無論是在節約或防止事故等方面都具有很大的意義。