金剛石固結強度：

指金剛石在鍍層金屬中固結的牢固程度(把持力)。用GGrl5鋼片(HRc=54)刮磨工作面往復5次，磨粒不脫落即為合格。但這種方法只能在金屬鍍層厚度低于金剛石顆粒直徑的情況下才能使用。

金剛石分布均勻性：使用帶刎度尺的10倍放大鏡，觀察工具工作層的表面。若發現0.5mm寬的空白處無金剛石顆粒，則可認為金剛石分布不均勻定做金剛石工具電鍍。

硬質合金砂輪主要用途

硬質合金砂輪具有一系列優良性能金剛石工具電鍍，用途十分廣泛，隨著時間推移用途還在不斷擴大，主要用途：

耐高壓高溫用腔體：的用途就是生產合成金剛石用的頂錘、壓缸等制品，頂錘、壓缸用硬質合金砂輪已占我國硬質合金砂輪生產總量的9%。

結合度表示結合劑保持磨粒的強度大小。按英文字母分為26類。對由耐熱鋼和高硬度的合金砂輪鋼制成的精密零件的精磨和終磨。這些零件用普通磨具時因磨具消耗或磨鈍過快而不能獲得很高的精度。

金剛石磨頭有特殊之處

金剛石磨頭的用途與普通砂輪相比，有特殊之處，它硬度高、抗壓強度高、耐磨性好金剛石鋸片電鍍，金剛石磨頭在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具。使用金剛石磨頭來磨削工件，不但工作、精度好，而且，粗糙度也好，砂輪消耗少，使用壽命長，同時還可以改善工人的勞動條件金剛石磨盤電鍍。

因此金剛石磨頭的用途越來越明顯，廣泛的應用于普通砂輪難以加工的低鐵含量的金屬和非金屬的硬脆材料，如硬質合金、瑪瑙寶石、高鋁瓷、光學玻璃、半導體材料、石材等。在磨削作業中，由于被加工材質的不同，選擇的磨料結合性質也不盡相同。

金剛石磨頭基本結構與應用范圍介紹：

金剛石磨頭是以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石磨頭(合金磨頭)。下面，我們就一起來了解一下金剛石磨頭基本結構與應用范圍。

金剛石磨頭基本結構：

金剛石磨頭結構一般由工作層、基體、過渡層三部分組成。工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是磨頭的工作 部分。過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。

基體，用于承接磨料層，并在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體;樹脂結合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。磨頭成型質量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關系。

金剛石磨頭應用范圍：

由于金剛石磨料所具有的特性(硬度高、抗壓強度高、耐磨性好)，使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。

金剛石磨頭除了應用于低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料加工，還應用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質合金材料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負荷切割，大大提高了生產效率。

金剛石磨頭磨損的原因有哪些？

金剛石磨頭磨損的原因并不是在每種情況下同時都相同。根據磨料、工件材料及磨削條件的不同，造成金剛石磨頭磨損的主要原因也會有所不同。下面金剛石工具來為大家介紹一下金剛石磨頭磨損的原因：

A.磨耗磨損

在工件材料中，往往含有多種高硬度的質點，在磨粒與工件相對滑擦過程中，會使磨粒發生機械磨損，從而使磨頭被磨損。

B.氧化磨損

常用 的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩定，其他磨料的表面會在高溫下發生氧化作用，使其逐漸消耗。

C.擴散磨損

是指磨粒與被磨材料在高溫下接觸時，金剛石磨頭的元素相互擴散造成磨粒表層弱化而產生的磨損。兩種材料間元素的相互擴散與材料的化學成分密切相關。由于金剛石磨料中碳元素擴散溶解于鐵的能力 大于氮化硼磨料中元素擴散溶解于鐵的能力，故金剛石磨頭不宜磨削鋼料。

D.熱應力破損。

磨削過程中，磨粒的工作表面瞬間升至高溫 ，磨頭又在磨削液作用下急冷，其冷熱循環的頻率與磨頭的轉速相同，從而在磨粒的表面上形成很大的交變熱應力，使磨粒表面開裂破碎。熱應力破損主要取決于磨料的 導熱參數、線膨脹系數和磨削液的性能。導熱系數越小，線膨脹系數越大，磨削液的冷卻性能越好，則熱應力越大，越易使磨粒受熱沖擊而開裂破碎。各種磨料導熱 性能好壞的次序為，金剛石，立方氮化硼，碳化硅，剛玉。

E.塑性磨損

在磨削高溫作用下，磨粒會因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度。 磨削時，若磨頭的切屑在磨粒前刀面上的熱硬度大于磨粒接觸區的熱硬度，則磨粒發生塑性磨損。

金剛石磨頭特性和工件精度的關系

在成型磨削時，要保證工件的幾肘形狀精度，磨頭的硬度 不能太軟。例如，磨削曲軸軸頸時，為了保證工件的圓角，砂 輪的硬度要選ZY^2的磨頭，更重要的是磨頭的硬度要均勻; 否則，磨頭的磨損就不均勻而影晌工件成型表面的精度。磨頭 的組織要緊密而均勻，否則，同樣會造成不均勻磨損而影響工 件精度。粒度過粗容易遣成磨頭不均勻。

在三種常用結合劑中，以陶瓷結合劑容易保持形狀的正 確性，另外，在陶瓷結合劑中加入一定的化學元素，能較好的 保持磨頭型面的幾何形狀。例如采用含硼、鉛元素的陶瓷結合 劑磨頭磨削螺紋時，能取得較好的效果。