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鶴壁金剛石電鍍工具生產商_金剛石鋸片電鍍經銷商__金剛石電鍍工具價格

2024-06-06 09:03:15

金剛石鋸片的選擇參數標準金剛石鋸片粘結相的選擇:鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能。對于大理石等軟質石材,要求刀頭的力學性能相對低些,可選

金剛石鋸片的選擇參數標準

金剛石鋸片粘結相的選擇:鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能。對于大理石等軟質石材,要求刀頭的力學性能相對低些,可選用銅基粘結劑金剛石電鍍工具。但銅基粘結劑燒結溫度低金剛石工具電鍍,強度、硬度較低,韌性較高,與金剛石結合強度低。

磨具的硬度主要取決于結合劑加入量的多少和磨具的密度,磨粒容易脫落的表示磨具硬度低;反之,表示硬度高。硬度的等級一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級,從這些等級中還可再細分出若干小級。

固結磨具的分類及屬性

利用掃描電鏡和 X射線能譜儀,結合X射線衍射結構分析,發現在釬焊過程中Cr元素金剛石界面形成富Cr層并與金剛石表面的C元素反應生成Cr3C2和Cr7C3金剛石鋸片電鍍,這是實現合金層與金剛石有較高結合強度的主要因素。

磨削實驗采用大切深、緩進給、重負荷進行,從砂輪磨削后的表面形貌來看,沒有金剛石整顆脫落,金剛石磨粒屬正常磨損,說明金剛石有較高的把持強度,適合于磨削加工。

固結磨具的分類及屬性:固結磨具是用磨料與結合劑制成的具有一定形狀和一定磨削能力的工具。通常的金剛石磨盤電鍍,固結磨具根據使用磨料的不同,分為普通固結磨具(剛玉、碳化硅)和超硬固結磨具(金剛石,立方氮化硼);或者根據結合劑不同,分為陶瓷磨具、樹脂結合劑、菱苦土結合劑、橡膠結合劑和金屬結合劑等。

金剛石砂輪機正面操作問題:

在日常的使用中,許多操作者總習慣正對著砂輪進行操作,原因是這個方向上能用上勁,其實這種行為是砂輪機操作中應特別禁止的行為。

使用砂輪機磨削工件時,操作者應站在金剛石砂輪的側面,不得在砂輪的正面進行操作,以免砂輪出故障時,砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

我們將“固結磨具”分為7個二級分類。不難看出,這是以固結磨具的外形作為分類標準,這個也符合直觀、普遍的原則。切割片、磨片又按外形和應用分了兩個三級分類;帶柄磨頭也分了兩個三級分類。

金剛石表面生成金屬化層有溫度要求

鎢未被氧化在較低溫度下,800℃左右,就能在金剛石表面形成WC層,但從實現金剛石表面預金屬化所用的工藝來看,需在真空條件下、 600℃以上加熱1小時才能得到理想的結合力。以目前常用的孕鑲金剛石切削工具的燒結條件來看,在非真空或低真空中不超過900℃加熱5分鐘左右,是不大可能使金剛石表面生成金屬化層的。

金剛石燒結磨頭

燒結磨頭,又名全金剛砂磨頭,指整個磨頭皆由金剛砂燒結而成,非電鍍而成!比之電鍍工藝制造的磨頭,耐用度至少出色十倍以上!電鍍工藝磨頭只是在磨頭表面鍍上一層金剛砂,以供削磨,一旦表層的金剛砂磨盡也就不能再使用。

而燒結磨頭則是整個磨頭皆由金剛砂燒結而成,由內而外,質的改變!可一直研磨到只剩下柄部為止!其耐用度是電鍍產品所遙不可比的!

金剛石磨頭特性和工件精度的關系

在成型磨削時,要保證工件的幾肘形狀精度,磨頭的硬度 不能太軟。例如,磨削曲軸軸頸時,為了保證工件的圓角,砂 輪的硬度要選ZY^2的磨頭,更重要的是磨頭的硬度要均勻; 否則,磨頭的磨損就不均勻而影晌工件成型表面的精度。磨頭 的組織要緊密而均勻,否則,同樣會造成不均勻磨損而影響工 件精度。粒度過粗容易遣成磨頭不均勻。

在三種常用結合劑中,以陶瓷結合劑容易保持形狀的正 確性,另外,在陶瓷結合劑中加入一定的化學元素,能較好的 保持磨頭型面的幾何形狀。例如采用含硼、鉛元素的陶瓷結合 劑磨頭磨削螺紋時,能取得較好的效果。

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