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供應(yīng):金剛石磨盤電鍍_金剛石磨盤電鍍生產(chǎn)商(認(rèn)證企業(yè))

2024-06-16 09:03:18

基體及鍍層必須具有與金剛石表面相似的結(jié)構(gòu)金剛石在弱酸性溶液中吸附H+,這可由加入金剛石后溶液pH升高而證明,并在電場作用下向陰極緩慢移動(dòng),吸附在陰極表面。這樣當(dāng)Ni2+、Co2+Mn2不斷在陰極表面吸

基體及鍍層必須具有與金剛石表面相似的結(jié)構(gòu)

金剛石在弱酸性溶液中吸附H+,這可由加入金剛石后溶液pH升高而證明,并在電場作用下向陰極緩慢移動(dòng)金剛石磨盤電鍍,吸附在陰極表面金剛石工具電鍍。這樣當(dāng)Ni2+、Co2+Mn2不斷在陰極表面吸附時(shí),就把吸附在陰極表面金剛石工具電鍍的金剛石不斷包裹起來,形成金剛石復(fù)合鍍層。為使金剛石與基體及包裹鍍層互相溶合成一體,基體及鍍層必須具有與金剛石表面相似的結(jié)構(gòu)。

業(yè)界一直強(qiáng)調(diào)傳統(tǒng)的涂附磨具“三要素”原則——粘結(jié)劑、磨料和基體貫穿整個(gè)涂附磨具產(chǎn)品屬性。但針對產(chǎn)品“跨分類”原則,在基體部分,用戶可以選擇無紡布。

如何文明生產(chǎn)電鍍金剛石工具

①整體排風(fēng):為保持車間通風(fēng)良好,應(yīng)以整體機(jī)械通風(fēng)作輔助手段金剛石鋸片電鍍,采用抽風(fēng)機(jī)從室內(nèi)上部進(jìn)行整體排風(fēng),排出的風(fēng)量還應(yīng)由送風(fēng)系統(tǒng)送進(jìn)新鮮空氣加以補(bǔ)償。

②局部排風(fēng):為了控制有害氣體的擴(kuò)散,防止污染室內(nèi)空氣,在產(chǎn)生有害氣體的部位要有局部排風(fēng)設(shè)施。室外排風(fēng)口應(yīng)高出屋頂棟緣1.5~2m。

③封閉排風(fēng):退鍍工件和酸洗金剛石會(huì)產(chǎn)生濃黃煙,污染大,對人體有害。必須在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行金剛石磨盤電鍍,實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力封閉排風(fēng)。

磨具組織粗分為緊密、中等和疏松三類。每類又可再細(xì)分?jǐn)?shù)等,用組織號(hào)來區(qū)分。磨具組織號(hào)越大,磨料在磨具中所占的體積百分率越小,磨粒之間的間隙越寬,表示組織越松。反之,組織號(hào)越小表示組織越緊。

較松組織的磨具使用時(shí)不易鈍化,在磨削過程中發(fā)熱少,能減少工件的發(fā)熱變形。較緊組織的磨具磨粒不易脫落,有利于保持磨具的幾何形狀。磨具的組織只在制造時(shí)按磨具配方予以控制,一般不作測定。

表面金屬化后焊接

金剛石表面的金屬化是通過表面處理技術(shù)在金剛石表面鍍覆金屬,使其表面具有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍Ti,Ti與C反應(yīng)生成TiC,TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤濕性和結(jié)合強(qiáng)度。

目前常用的金剛石工具鍍鈦方法有:真空物理的氣相沉積(PVD,主要包括真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等),化學(xué)氣相鍍和粉末覆蓋燒結(jié)。

PVD法單次鍍覆量低,鍍覆過程中金剛石的溫度低于500℃,鍍層與金剛石之間是物理附著、無化學(xué)冶金。CVD法Ti與金剛石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成強(qiáng)力冶金結(jié)合,反應(yīng)溫度高,損害金剛石。

孕鑲式工具中金剛石的利用率較低

大部分孕鑲式工具中金剛石的利用率較低,大量昂貴的金剛石在工作中脫落流失于廢屑之中。林增棟等利用金剛石表面金屬化技術(shù)來賦予金剛石表面許多新的特性,如優(yōu)良的導(dǎo)熱導(dǎo)電性、熱穩(wěn)性好,改善其原有的理化性能,提高其對金屬或合金溶液的浸潤性等。

早在新石器時(shí)代,人類就已經(jīng)開始應(yīng)用天然的磨石來加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了;1872年,美國出現(xiàn)了用天然磨料與粘土相結(jié)合燒成的陶瓷砂輪;1900年前后,人造磨料問世,采用人造磨料制造的各種磨具相繼產(chǎn)生,為磨削和磨床的快速發(fā)展創(chuàng)造了條件。此后,天然磨具在磨具中所占比例逐漸減少。

鎢鋼磨頭的用途

鎢鋼磨頭可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬,和大理石、玉、骨等非金屬。清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫,如機(jī)鑄廠、造船廠、汽車廠等。使用簡樸利便,安全可靠,可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,改善工作環(huán)境。

鎢鋼磨頭主要在氣動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)工具上使用,轉(zhuǎn)速一般為6000-50000轉(zhuǎn)/分,配套的驅(qū)動(dòng)工具的夾具同心度一定要好,嚴(yán)禁和不同心的夾具配套使用,使用時(shí)柄部必需夾緊、夾正,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁有晃動(dòng)現(xiàn)象,切削方向應(yīng)從右向左平穩(wěn)移動(dòng),不要用力過猛,防止彈動(dòng)、撞擊,柄長超過80mm的應(yīng)減速操縱,為防止切屑飛散,請用防護(hù)眼鏡。

金剛石磨頭的形狀、尺寸及其選擇

金剛石磨頭的形狀和尺寸是根據(jù)磨床條件和工件形狀來選擇的。 這里介紹幾點(diǎn)應(yīng)注意的問題:

在可能條件下,磨頭的外徑應(yīng)盡可能選得大一些,以提高 磨頭的線速度,獲得較高的生產(chǎn)率和表面光潔度。磨頭寬度增 加也可以獲得同樣的效果。

用磨頭的周邊平磨時(shí),一般均采用平形磨頭;有時(shí)采用杯 形磨頭的周邊磨削則可增加磨頭的有效磨削面積,提髙磨削生產(chǎn)率。

在磨外圓靠端面時(shí),一般是在平形磨頭的側(cè)面打出一條邊 來靠磨端面。此時(shí),如果選用單面凹帶錐磨頭(PZA)則要方 便和經(jīng)濟(jì)得多。

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