金屬結合劑修邊輪的優點

修邊輪安裝在磨邊輪之后，主要是將磨邊輪留下的鋸齒狀刀痕磨平，使瓷磚邊角更加規整。修邊輪磨削量一般要求不大，所用金剛石粒度較細，根據實際磨削量和修邊效果，在80/100目—120/140目調整金剛石電鍍鋸片。

金屬結合劑修邊輪的優點是壽命長金剛石工具電鍍，修邊成本低；缺點是由于不均衡磨削，磨面內圈易突起，或凹凸變形而影響修邊效果，需要經常修磨。

把涂附磨具按形狀分成七個大類：砂卷、砂頁、砂帶、砂盤、砂頁盤、砂頁輪和異形品，又把砂卷分為大卷和小卷；砂盤分為鋼紙砂盤、砂布盤和砂紙盤、砂盤卷、其他；異形品分為砂套、砂布磨頭、方形/十字砂墊和其他。

用力操作問題：

在砂輪機的使用時，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛金剛石鋸片電鍍，這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強度，這樣做很可能會造成砂輪的破碎，甚至是飛出傷人，也是一種應禁止的行為。

鑿巖機卡釬時，應減軸推力，即可逐步趨于正常金剛石磨盤電鍍。若無效，應立即停機。先使用扳手慢慢轉動釬桿，再開氣壓使釬子慢慢轉動，禁止用敲打釬桿辦法處理。

人造金剛石聚晶復合片

立方氮化硼聚晶刀具是由許多細晶粒CBN聚結而成的CBN聚集體的一類超硬材料產品。它除了具有高硬度、高耐磨性外，還具有高韌性、化學惰性、紅硬性等特點，并可用金剛石砂輪修磨。在切削加工的各個方面都表現出優異的切削性能，能夠在高溫下實現穩定切削，特別適合加工各種淬火鋼、工具鋼、冷硬鑄鐵等難加工材料。刀具切削鋒利、保形性好、耐磨性能高、單位磨損量小、修正次數少、利于自動加工，適用于從粗加工到精加工的所有切削加工。PCBN在數控切削行業已得到廣泛應用，是一種具有良好發展前景的刀具材料。

人造金剛石聚晶復合片是在高溫高壓情況下由許多細晶粒金剛石和硬質合金襯底聯合燒結而成的塊狀聚結體。它和PCBN一樣具有高強度、高硬度、高耐磨性、特別是具有高的抗沖擊韌性。作為加工工具，PCD主要用于石油、冶金、地質鉆頭、擴孔器等，其鉆進速度及時效均為天然金剛石的許多倍，同時鉆進過程中還可以有效保持孔徑。人造金剛石復合片還可以用來切削非鐵金屬及其合金、硬質合金以及非金屬材料。切削速度為硬質合金刀具的上百倍，耐用度為硬質合金的上千倍。

金剛石磨頭特性與工件表面劃痕的關系

在工件表面出現的劃痕，比工件光滑表面的溝紋要深一些， 寬一些;這種劃痕在工件表面光潔度髙時，更容易發現。在磨 具特性方面造成工件表面產生劃痕的原因大致有：

1.在制造金剛石磨頭時混入了大顆粒磨粒或其他雜質，這樣在 磨削時就容易劃傷工件表面。

2.金剛石磨頭的硬度太低，砂粒容易掉落而劃傷工件。此時， 要適當提高金剛石磨頭的硬度。

3.金剛石磨頭的金剛石磨料和工件的靭性配合不恰當。工件材料的韌 性髙時，金剛石磨料的韌性也要高些。金剛石磨料太脆，容易碎裂而劃傷工 泮。

金剛石磨頭的用途

金剛石磨頭是由許多細小的磨粒用結合劑粘結而成的一種磨削工 具。就它的切削作用來看，每一顆磨粒好象一把小刀，所以， 金剛石磨頭廠可以把金剛石磨頭看成是由無數小刀組成的一種多刃刀具。

用磨削加工的方法可以使零件的加工表面獲得很高的光潔 度和精度，可以加工淬火鋼和用金屬刀具不能加工的其他高硬 度材料，同時，磨削加工的佘量小，可以節省大量材料。因 此，在機械制造和其他金屬加工工業中，金剛石磨頭是一種不可缺少 的工具。此外，金剛石磨頭還廣泛地應用于其他生產部門，如糧食加 工和坡璃、陶瓷、塑料、橡皮及木材等各種非金屬材料的加工。

但不是每一種金剛石磨頭都可以磨削各種零件的。金剛石磨頭的選擇是 要根據工件材料、磨削方式及對磨削表面質量(光潔度、精 度)和生產率的要求來決定的;所選出的加工某零件的金剛石磨頭， 它的特性即金剛石磨料、粒度、硬度、結合劑、組織、形狀和尺寸等 方面，都應該適應所完成的工序的要求，否則就不會獲得質量 優良的加工效果，甚至會使加工無法進行。