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您當(dāng)前的位置: 金剛石工具電鍍首頁 > 新聞資訊 > 金剛石磨輪電鍍圖片價(jià)格_濟(jì)源金剛石磨盤電鍍(立即咨詢)
2024-07-23 09:03:43
金剛石工具的超精密加工:
隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世,機(jī)加工向方向發(fā)展金剛石磨輪電鍍,對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求金剛石工具電鍍。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高,能切下極薄的切屑,切屑容易流出,與其它物質(zhì)的親和力小,不易產(chǎn)生積屑瘤,發(fā)熱量小,導(dǎo)熱率高,可以避免熱量對(duì)刀刃和工件的影響,因此刀刃不易鈍化,切削變形小,可以獲得較高質(zhì)量的表面金剛石鋸片電鍍。
從屬性及值可以看出,形狀屬性并沒有完全包含所有存在的值,只是選擇了常見的形狀,直徑也沒有包含1.2米以上的,這個(gè)我們將根據(jù)數(shù)據(jù)的多寡進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整;關(guān)于硬度和組織沒有用字母和數(shù)字表示的主要原因是每個(gè)國家針對(duì)這兩個(gè)屬性沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),所以用單詞表示,用于粗略篩選。
金剛石厚膜刀具的焊接工藝
激光切割:CVD金剛石膜硬度高、不導(dǎo)電(現(xiàn)已有導(dǎo)電型CVD金剛石,但其電阻率很大)、耐磨性極強(qiáng),常規(guī)的機(jī)械加工和線切割等方法不適合于CVD金剛石厚膜的切割金剛石磨盤電鍍。的加工方法是激光切割。
一次焊接是指在真空條件下將CVD金剛石厚膜焊接至某些基體上,形成復(fù)合片。金剛石與一般金屬間的可焊接性極差。
目前,金剛石厚膜刀具的焊接工藝主要采用表面金屬化的方法。焊料為含鈦的銀銅合金,鈦的作用是在焊接加熱過程中與金剛石膜表面反應(yīng),產(chǎn)生TiC中間層,使金剛石膜表面金屬化,從而提高焊接強(qiáng)度。
焊接用基體通常為K類硬質(zhì)合金。在高真空條件下,采用擴(kuò)散焊加釬焊的工藝,Ag-Cu-Ti合金作中間層,將金剛石厚膜焊接在硬質(zhì)合金基體上,焊接強(qiáng)度滿足切削加工要求。
金剛石燒結(jié)磨頭
燒結(jié)磨頭,又名全金剛砂磨頭,指整個(gè)磨頭皆由金剛砂燒結(jié)而成,非電鍍而成!比之電鍍工藝制造的磨頭,耐用度至少出色十倍以上!電鍍工藝磨頭只是在磨頭表面鍍上一層金剛砂,以供削磨,一旦表層的金剛砂磨盡也就不能再使用。
而燒結(jié)磨頭則是整個(gè)磨頭皆由金剛砂燒結(jié)而成,由內(nèi)而外,質(zhì)的改變!可一直研磨到只剩下柄部為止!其耐用度是電鍍產(chǎn)品所遙不可比的!
由于本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案,使得本實(shí)用新型金剛石磨頭具有如下有益效果
1、由于本實(shí)用新型的軸上設(shè)置有缺口、圓溝、方底,從而獲得了軸與磨柱、磨頭結(jié)合牢固而在使用中不會(huì)產(chǎn)生涮軸、使用壽命長(zhǎng)的有益效果;2、由于本實(shí)用新型的軸的底部設(shè)置有方底,從而獲得了扭矩大、且磨頭不易脫落的有益效果;3、由于本實(shí)用新型設(shè)置有磨柱、磨頭,從而獲得了同時(shí)既可加工槽又可加工暗藏槽、既可加工孔又可加工不透孔、既可在物體邊緣開始加工又可在物體的任何部位開始加工而使物體四周不留任何痕跡的有益效果;4、由于本實(shí)用新型的磨柱上設(shè)置有凹溝、磨頭底部設(shè)置有底溝,從而獲得了使加工出現(xiàn)的碎末易于溢出、加快加工速度、提高工作效率的有益效果;5、由于本實(shí)用新型設(shè)置有磨柱與磨頭的有機(jī)結(jié)合,從而獲得了同時(shí)完成多種工序、改變已有鉆頭加工一道工序換一次鉆頭、減少繁瑣無功勞動(dòng)、提高勞效,且有效地提高加工質(zhì)量等有益效果。
金剛石磨頭特性和工件精度的關(guān)系
在成型磨削時(shí),要保證工件的幾肘形狀精度,磨頭的硬度 不能太軟。例如,磨削曲軸軸頸時(shí),為了保證工件的圓角,砂 輪的硬度要選ZY^2的磨頭,更重要的是磨頭的硬度要均勻; 否則,磨頭的磨損就不均勻而影晌工件成型表面的精度。磨頭 的組織要緊密而均勻,否則,同樣會(huì)造成不均勻磨損而影響工 件精度。粒度過粗容易遣成磨頭不均勻。
在三種常用結(jié)合劑中,以陶瓷結(jié)合劑容易保持形狀的正 確性,另外,在陶瓷結(jié)合劑中加入一定的化學(xué)元素,能較好的 保持磨頭型面的幾何形狀。例如采用含硼、鉛元素的陶瓷結(jié)合 劑磨頭磨削螺紋時(shí),能取得較好的效果。
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