溫度效應是使鋸片破損的影響因素

冷卻液只降低弧區的平均溫度新款金剛石工具電鍍，對磨粒溫度卻影響較小金剛石工具電鍍。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發生變化，并使金剛石與添加劑之間發生熱應力，而導致金剛石失效機理發生根本性變化。研究表明，溫度效應是使鋸片破損的大影響因素。

化學氣相沉積法是采用一定的方法讓含有C源的氣體活躍，在極低的氣體壓強下，使碳原子在一定區域沉積下來，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等金剛石鋸片電鍍。

磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關

無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。樹脂修邊輪可不必經常修磨，而且修邊光滑度優于金屬修邊輪，但缺點是壽命低，只有金屬結合劑的1/4—1/3，修邊成本過高，而且由于其磨削量很小，磨邊頭數較少時使用受限。

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結合劑制成的人造磨具金剛石磨盤電鍍，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機械制造和其他金屬加工工業中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。

使用電鍍金剛石磨頭時需要注意什么

由于電鍍金剛石磨頭成形修整法具有修整時間短、能修整出各種復雜型面、型面精度保持好、修整操作方便等特點，其使用效果已逐漸得到人們的認可，在生產中也得到了越來越廣泛的應用。但在電鍍金剛石磨頭的設計、制造與使用中應注意如下幾點：

（1）金剛石的粒度較被修整磨頭的粒度應粗一號，還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致，顆粒形狀近似球形，常用粒度為36#~100#。  （2）通常采用磨頭與磨頭接觸點處線速度方向同向、磨頭線速度與磨頭線速度之比（qd值）取+0.3~+0.7較好，不得超過+1;修整時磨頭切入量以磨頭每轉切入0.5~1μm為宜，每次修整磨頭的總量應為0.02~0.04mm;光修時間盡量壓縮。

（3）電鍍金剛石磨頭的制造誤差應小于工件公差的1/2左右，磨頭孔與安裝軸承的配合間隙為2~4μm.。

（4）可采用天然或人造金剛石，人造金剛石必須采用高強度等級鉆石，如磨鋼金剛石SCD或高強度金剛石SMD。

（5）磨頭制造時，一般精度的磨頭可用外鍍法和燒結法，和復雜型面磨頭應用內鍍法制造，同時進行磨削修整。

（6）電鍍金剛石磨頭修整磨頭時必須遵守快進（不能碰上磨頭）→慢進（按需要的切入速度進給）→光修→退出的動作程序，不得錯步，否則磨頭壽命難以保證。

金剛石磨頭的回轉方式有哪些？

金剛石磨頭主要分為三種回轉方式，一是連動型，二是制動型，三是驅動型，在這三種回轉方式中，制動型和連動型加工面容易出現粗糙或者波紋，而且操作條件設定也非常的困難，所以在現在加工方式中，客戶主要采用的是驅動型，這樣可以考慮修整機構及考慮磨削性能，金剛石磨頭修整出來的磨頭工件精度和設定參數都是在使用過程中一種好的回轉方式。   由于陽極面積遠小于陰極面積，在加厚及增厚鍍層時，陽極易于鈍化和被陽極泥渣覆蓋。因此，應準備一副備用陽極，以便及時更換并清洗活化在用陽極。上砂時應用一細棒在靠近陰模型上搗實金剛石，以使金剛石與各點都能緊密接觸，使內型腔上的金剛石分布均勻，不出現空白點。   此外在上砂過程中還要用細棒攪動金剛石，使滯留在里邊的氫氣泡及時排出。電鍍修整磨頭增厚鍍層時，應盡可能用高的電流密度，以節約制造時間；在到達快結束前1~ 2h,讓電流密度更大些，以使鍍層表面粗糙，這樣能增強澆鑄低熔合金與鍍層的結合牢度。

磨頭形狀和尺寸的選擇：

按工件的形狀、尺寸和機床條件選用。

金剛石磨頭的修整

金剛石磨頭應避免修整。如果必須修整時，在采用上述推 薦選用的金剛石磨頭的情況下，可用GBlSOai^-Z^A油石 (夾在虎紺上)進行修整。

靑銅結合劑(QT)金剛石磨頭磨削效率不如樹脂結合劑的 高，但磨頭的使用壽命長，可以承受較大負荷的磨削。一般用 于半精磨，有時也用于粗磨工序。

根據我國目前情況，應盡畺選用靑銅結合劑，如果生產率

和加工質量要求髙時，則采用樹脂結合劑較好。

結合劑的選擇：

.樹脂結合劑(S)金剛石磨頭的磨削，加工表面光潔度好，磨頭容易修整，使用中磨頭不易堵塞。但不適于大負 荷磨削，僅適用于精磨工序，有時也用于半精磨。

金剛石磨頭特性對加工表面光潔度的影響

影響被磨表面光潔度的因素是磨粒在工件表面的切削痕跡 和工件表面的塑性變形。因此，要提高加工表面光潔度，可以 從減小切削痕跡和塑性變形這兩方面考慮。

在選擇金剛石磨頭時，有下面一些方法可以提高工件磨削表面光 潔度：

1.在普通磨削時，金剛石磨頭粒度細，在工件表面上形成的切 削痕跡就小，加工表面光潔度就高。所以，當工件加工表而光 潔度達不到要求時，可以選細一號粒度的磨頭。但這個規律不 是的。在實際操作中，有時可用精修整磨頭來提高光潔度， 這實際上也是利用精修整后使磨頭獲得微刃切削作用以減小切 痕和工件塑性變形的結果。

2.采用新品種鉻剛玉磨頭。由于鉻剛玉的韌性大，硬度 高，修整后能保持較久的等高性切削刃，磨出的工件表面光潔 度比白剛玉磨頭磨出的要高。

3.金剛石磨頭硬度偏軟時，砂粒容易脫落，使工件表面光潔度 降低。因此，適當提高金剛石磨頭硬度，并提高硬度均勻性，有利于 提高加工表面光潔度。但硬度不能過高，否則，容易使加工表 面發熱，塑性變形增加，反而會降低表面光潔度。

4.采用樹脂結合劑，并在磨頭+添加石墨。由于樹脂結 合劑具有彈性拋光作用，同時，石墨填充劑又起潤滑作用，.使光 潔度得到提髙。但達種磨頭切削性能不髙，故只在精磨中采用。

5?橡膠績合劑磨頭，?同樣具有彈性拋光作用，在用擺頭 法磨削軸承溝道時得到廣泛使用。

6.在金剛石磨頭中浸入硬脂酸和油脂酸的混合物，在濕磨條下，可以提高光潔度。 '

7.在有縱走刀的磨削時，加大磨頭的寬度，也可使光潔 度提高。