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2024-07-30 09:02:03
金剛石砂輪機正面操作問題:
在日常的使用中,許多操作者總習慣正對著砂輪進行操作,原因是這個方向上能用上勁金剛石電鍍磨頭,其實這種行為是砂輪機操作中應特別禁止的行為金剛石工具電鍍。
使用砂輪機磨削工件時,操作者應站在金剛石砂輪的側面,不得在砂輪的正面進行操作,以免砂輪出故障時,砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
我們將“固結磨具”分為7個二級分類。不難看出,這是以固結磨具的外形作為分類標準,這個也符合直觀、普遍的原則。切割片、磨片又按外形和應用分了兩個三級分類;帶柄磨頭也分了兩個三級分類。
鋸片的溫度效應:
傳統理論認為:溫度對鋸片過程的影響主要表現在兩個方面:導致結塊中的金剛石石墨化;造成金剛石與胎體的熱應力而導致金剛石顆粒過早脫落金剛石鋸片電鍍。
新研究表明:切割過程中產生的熱量主要傳入結塊。弧區溫度不高,一般在40~120℃之間。而磨粒磨削點溫度卻較高,一般在250~700℃之間。
砂卷:卷狀涂附磨具可以作為砂頁、砂卷、砂盤的原材料,卷狀涂附磨具經過裁切后也可以作為商品直接出售,兩者有相同和不同的屬性。
金剛石表面預金屬化并非我們的目的
金剛石表面預金屬化并非我們的目的,而僅是期望與胎體金屬實現化學冶金結合的措施之一金剛石磨盤電鍍。鍍覆后的金剛石在燒結成鋸(鉆)齒后,其折斷面上暴露出的金剛石均失去了鍍層,而脫落了金剛石的殘留坑表面十分光滑,這種現象似乎說明了金剛石與胎體還未能達到化學包鑲的水平。就是說,即使實現了金剛石的表面預金屬化,傳統的固相粉末冶金燒結法也不可能實現金剛石與胎體材料間的牢固結合。
磨具按其原料來源分,有天然磨具和人造磨具兩類。機械工業中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結構特征區分,有砂輪、磨頭、油石,砂瓦,以上統稱固結磨具,以及涂附磨具五類。
復合片拋光與二次焊接
復合片拋光:拋光的目的是把刀片上表面(即前刀面)拋光成鏡面,一般要求達到Ra0.1um以下。刀具前刀面拋光后可以減少與切屑的摩擦與粘結,延長其壽命;同時還可以改善刀刃的平整度與鋒利性,提高切削加工的精度。復合片的拋光用專門的拋光機。
二次焊接:是指將復合片焊接至刀體上。所用設備多為高頻感應焊接設備,所用焊料為銀銅焊料和釬劑。焊接溫度為650~700度之間。
溫度不可過高,焊接過程中應保持各焊接面干凈。合理選用釬劑有利于提高焊接強度和改善復合片基體與刀體材料的焊接性能。
一般來說二次焊接的強度為180~200MPa,可滿足金剛石刀具切削加工的要求。另外,為了改善刀具的外觀,可以用油石條磨掉多余的銀銅,用噴砂法去除表面氧化層,用表面鍍Ni法或用鈍化液浸泡防止刀體的氧化生銹。
合金磨頭現已成為鉗工及修理工的工具,主要是因為它具有很多優點,它不僅可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等各種金屬以及大理石、玉、骨等非金屬,且加工硬度可達HRA≥85。所以說,合金磨頭基本上可取代帶柄小砂輪,和小砂輪相比且無粉塵污染。
實踐證明,合金磨頭的加工效率比手工銼刀提高數十倍,比帶柄小砂輪提高近十倍;同時能加工出各種形狀模具型腔,加工質量好、光潔度高;而且耐用度比高速刀具提高十倍,比小砂輪提高200倍以上。另外,整個合金磨頭掌握方便,使用簡單,安全可靠。
金剛石鍍附鉆的構造
頂角從鉆頭的中心到邊緣有三個變化,這樣就減小了鉆頭外刃在鉆削時的軸向力,把CFRP材料分層降到了低。螺旋角和溝槽外形設計之間得到了優化處理,切削刃帶有三個頂角且長度得到了縮短處理;這種設計使鉆削深孔時的溫度得到了控制,不至于過高。
金剛石鍍附薄膜的表面。通過改善金剛石的微結構并對鍍附預處理技術進行優化,解決了金剛石鍍附薄膜和硬質基體很難結合在一起的問題。圖10所示為CRFP鉆削用SDC型鉆頭。加工出的孔質量準確、沒有分層和未切割纖維。金剛石鍍覆層耐磨性好,提高了工具壽命,實現了穩定鉆削。
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