可以利用不同屬性標識不同的砂輪

金剛石顆粒表面承受交變的熱應力，同時還承受交變的切削應力，就會出現疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷金剛石鋸片電鍍，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉；

脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而產生松動金剛石工具電鍍。同時，鋸切過程中的結合劑本身的磨損和鋸切熱使結合劑軟化。這就使結合劑的把持力下降，當顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。

砂輪種類繁多，但卻沒有再進一步細分，為什么？因為行業人士針對砂輪的進一步分類都持有不同的意見，有的以型號分類，有的以結合劑分類，有的以應用分類金剛石鋸片電鍍。所以我們遵從這個原則，用戶添加可以利用選擇不同屬性標識不同的砂輪。

磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關

無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。樹脂修邊輪可不必經常修磨，而且修邊光滑度優于金屬修邊輪，但缺點是壽命低，只有金屬結合劑的1/4—1/3，修邊成本過高金剛石磨盤電鍍，而且由于其磨削量很小，磨邊頭數較少時使用受限。

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機械制造和其他金屬加工工業中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。

金剛石磨頭的分類方法有哪些？ 由于金剛石磨料所具有的特性，使金剛石磨頭在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。下面金剛石磨頭廠家金剛石工具來為大家分析一下金剛石磨頭的分類方法：

1、金剛石磨頭按結合劑可分為：樹脂結合劑金剛石磨頭；陶瓷結合劑金剛石磨頭；金屬結合劑金剛石磨頭（青銅結合劑金剛石磨頭）

2、金剛石磨頭按生產工藝可分為：燒結式金剛石磨頭（樹脂結合劑金剛石磨頭；陶瓷結合劑金剛石磨頭；金屬結合劑金剛石磨頭）；電鍍金剛石磨頭；釬焊金剛石磨頭。

3、金剛石磨頭按磨削方式可分為：磨鉆石用金剛石磨頭；磨硬質合金用金剛石磨頭（金剛石刀磨磨頭）;磨金剛石復合片用金剛石磨頭；無芯磨床用無心磨金剛石磨頭；磨陶瓷制品用金剛石磨頭；切割用金剛石磨頭（也被稱為金剛石切割片）；金剛石鋸片。

4、金剛石磨頭按外觀或形狀可分為：平行磨頭；筒形磨頭；杯形磨頭；碗形磨頭；碟形磨頭；磨邊磨頭；磨盤等。

如何選擇不同結合劑的金剛石磨頭

金剛石磨頭是以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具。每種不同的結合劑都有著不同的特性，那么我們應該如何選擇不同結合劑的金剛石磨頭呢?下面金剛石磨頭廠家金剛石工具就為您介紹：   1、樹脂結合劑金剛石磨頭結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。   2、陶瓷結合劑金剛石磨頭耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3、金屬結合劑金剛石磨頭結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

4、磨料粒度對磨頭堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之磨頭易于堵塞。

5、磨頭硬度對堵塞影響較大，硬度高磨頭導熱系數高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

6、磨頭濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。

導軌磨削磨頭的選擇

導軌磨削的主要問題是避免磨削時發熱而引起導軌變形。 所以選擇導軌磨削用的磨頭時要注意：

1. 磨頭的硬度不能過高：用磨頭端面磨選用磨頭 圓周磨用ZR^。

2.磨頭組織要疏松，或用大氣孔磨頭。

3.金剛石磨料用綠碳化硅(TL)或白剛玉(GB)均可。綠碳 化眭硬度高，磨粒尖銳，磨削痕跡深，不甚光潔，但刀花淸 晰、美觀;白剛玉金剛石磨料的磨削痕跡淺而平滑，易磨光表面，但 不耐磨。

4.磨頭的粒度要祖一些，一般是36??46%

卜用磨頭圓周面作組合磨削時，每片磨頭的硬*荽比較均勻，保持各片磨頭磨損均勻。

金剛石磨頭刀片為淬硬鋼材料加工提供了更好的解決方法

" 所謂的淬硬鋼：一般都是高碳鋼或高磨頭鋼,因為其高碳、高磨頭性,經過淬火后的鋼鐵表面硬度會大幅度提高,這種鋼叫做淬硬鋼，包含淬火模具鋼，軸承鋼，齒輪鋼，等，是典型的難加工材料之一。

淬硬鋼件的特點在于經過淬火+回火后具有較高的硬度，通常會采用磨削作為切削加工方式。但磨削效率低，成本高，污染嚴重，隨著磨具行業的不斷研究，可高速硬車削的非金屬粘合劑金剛石磨頭刀片，為加工淬硬鋼件提了更好的解決途徑。

高速硬車削的金剛石磨頭刀片具有以下幾方面的優勢：

(1)：由于金剛石磨頭刀片具備高硬度，高耐磨性，良好的抗沖擊性和抗斷裂性能，使其金屬切除率是磨削的3-4倍，而消耗的能量只是普通磨削加工的1/5。

(2)污染減輕：金剛石磨頭刀片以干式切削為主，減少了切削液 對環境的污染，切屑易回收處理。并且減少了冷卻裝置，簡化生產系統，降低了生產成本。

(3)成本降低：在生產率相同的情況下，車床的投資只有磨床的1/3，而且占地面積小，輔助費用低。并且采用數控加工中心高速銑削淬硬模具鋼，可以在很大程度上代替電火花加工淬硬鋼。

(4)高速切削：高速切削淬硬鋼件有利于切削熱被切屑帶走，減少切削熱傳遞給工件，減少了磨削加工中易產生的表面和裂紋等現象。提高了淬硬鋼件的表面質量和精度。

金剛石磨頭刀片是合適高速硬車削的金剛石磨頭磨具刀片，在提高生產效率的基礎上降低加工成本，減少環境污染,在高速硬車削領域內發揮著重大的作用，為淬硬鋼、淬火鋼、高錳鋼等難加工材料帶來了新的期望。