金剛石刀具存在的問(wèn)題

金剛石涂層的剝落可以預(yù)防涂層剝落是金剛石涂層刀具的一個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題，也是一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題(尤其在加工碳纖維之類材料時(shí))，會(huì)導(dǎo)致刀具壽命難以預(yù)測(cè)。上世紀(jì)90年代后期金剛石電鍍鋸片，界面化學(xué)特性被確定為是影響金剛石涂層粘附性能的重要因素金剛石工具電鍍。

通過(guò)選擇兼容性好的硬質(zhì)合金化學(xué)特性、采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理技術(shù)和合理的沉積反應(yīng)條件，就有可能減輕或消除金剛石涂層的剝落，穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的磨損模式。在顯微鏡下觀察正常磨損的金剛石涂層刀具，可以發(fā)現(xiàn)，金剛石被穩(wěn)定磨損直至硬質(zhì)合金基體，而沒(méi)有發(fā)生崩刃或剝落。

電阻率及耐腐蝕性

表面電阻率是稱量膜層耐蝕性的重要指標(biāo)。類金剛石膜表面電阻高，在腐蝕介質(zhì)中表面出極高的化學(xué)惰性，從而保護(hù)基底金屬免遭外界腐蝕介質(zhì)的溶蝕金剛石鋸片電鍍。一般含氫的DLC膜電陰率比不含氫的DLC膜的高，這也許是氫穩(wěn)定了sp3鍵的緣故。沉積工藝對(duì)DLC膜遙電陰率有影響，另外離子束能量對(duì)類金剛石膜層電陰率也有較大的影響，隨著離子束能量增加大陰率增大。

人造金剛石聚晶復(fù)合片

立方氮化硼聚晶刀具是由許多細(xì)晶粒CBN聚結(jié)而成的CBN聚集體的一類超硬材料產(chǎn)品。它除了具有高硬度、高耐磨性外，還具有高韌性、化學(xué)惰性、紅硬性等特點(diǎn)，并可用金剛石砂輪修磨。在切削加工的各個(gè)方面都表現(xiàn)出優(yōu)異的切削性能金剛石磨盤電鍍，能夠在高溫下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定切削，特別適合加工各種淬火鋼、工具鋼、冷硬鑄鐵等難加工材料。刀具切削鋒利、保形性好、耐磨性能高、單位磨損量小、修正次數(shù)少、利于自動(dòng)加工，適用于從粗加工到精加工的所有切削加工。PCBN在數(shù)控切削行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，是一種具有良好發(fā)展前景的刀具材料。

人造金剛石聚晶復(fù)合片是在高溫高壓情況下由許多細(xì)晶粒金剛石和硬質(zhì)合金襯底聯(lián)合燒結(jié)而成的塊狀聚結(jié)體。它和PCBN一樣具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、特別是具有高的抗沖擊韌性。作為加工工具，PCD主要用于石油、冶金、地質(zhì)鉆頭、擴(kuò)孔器等，其鉆進(jìn)速度及時(shí)效均為天然金剛石的許多倍，同時(shí)鉆進(jìn)過(guò)程中還可以有效保持孔徑。人造金剛石復(fù)合片還可以用來(lái)切削非鐵金屬及其合金、硬質(zhì)合金以及非金屬材料。切削速度為硬質(zhì)合金刀具的上百倍，耐用度為硬質(zhì)合金的上千倍。

金剛石磨頭凹槽如何修復(fù)？

眾所周知金剛石磨頭長(zhǎng)時(shí)間使用后就會(huì)出現(xiàn)凹槽，如果出現(xiàn)凹槽的話對(duì)金剛石磨頭的使用來(lái)說(shuō)是由一定的影響的，那么我們應(yīng)該如何修復(fù)金剛石磨頭凹槽呢？下面金剛石工具就來(lái)為大家分享一下：

1、降低磨頭轉(zhuǎn)速，原則上至少減半方易于整修，如無(wú)變頻可重覆開(kāi)關(guān)機(jī)以降低轉(zhuǎn)速進(jìn)行整修。

2、以磨頭研磨該整修工具，前后移動(dòng)重疊面為磨頭寬度的1/3到1/2。

3、逐次進(jìn)刀，以140#為例，先進(jìn)0.005，鈍聲至清脆聲，面跳至面平，再進(jìn)至0.01并重覆聲、面檢查，再依序進(jìn)至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆聲、面平、無(wú)顫紋，表示修圓、修銳完成。整修進(jìn)刀量視磨頭粒度需有所調(diào)整，粒度越粗整修進(jìn)刀量越大。

注意：可事先以油性奇異筆涂在金剛石磨頭圓周，當(dāng)墨水痕跡完全消失，即表示修圓工作完成。

如何判斷金剛石砂輪是否磨損？

在磨削過(guò)程中，由于金剛石砂輪本身的磨損，不斷地改變著金剛石砂輪工作面的狀態(tài)。隨著磨削時(shí)間的延長(zhǎng)，金剛石砂輪的切削能力下降，各種磨削缺陷不斷出現(xiàn)，使磨削加工不能繼續(xù)進(jìn)行。此時(shí)，必須修整金剛石砂輪，恢復(fù)正常磨削狀態(tài)。金剛石砂輪在兩次修整之間的實(shí)際磨削時(shí)間稱為金剛石砂輪的壽命。金剛石砂輪的壽命是影響磨削加工效果的重要因素，特別是對(duì)于成型磨削尤為重要。

一般是根據(jù)金剛石砂輪工作面磨損后所產(chǎn)生的各種現(xiàn)象，通過(guò)觀察和測(cè)試進(jìn)行的。金剛石砂輪磨損后所產(chǎn)生的磨削現(xiàn)象主要有：

1、磨削過(guò)程產(chǎn)生自激振動(dòng)、工件表面出現(xiàn)再生振紋；

2、磨削噪音的增大；

3、工件表面出現(xiàn)磨削；

4、磨削力急劇增大或減小；

5、磨削精度下降；

6、磨削表面粗糙度增大。

以上這些現(xiàn)象不是獨(dú)立的，各種現(xiàn)象的產(chǎn)生具有相關(guān)性。其中尤為注意的是由于磨削溫度過(guò)高而產(chǎn)生的工件表面的熱損傷和由于自激振動(dòng)導(dǎo)致的粗糙度和精度的下降。

金剛石磨頭特性對(duì)磨削效果的影響

磨削加工和其他機(jī)槭加工一樣，主要要求能經(jīng)濟(jì)地獲得高 的生產(chǎn)效率和良好的加工質(zhì)量，同時(shí)，要求降低金剛石磨頭和修整工 具一金剛石的消耗。而耍滿意的達(dá)到上述耍求，是和機(jī)床狀 態(tài)、金剛石磨頭特性、工件的性質(zhì)和批量、磨削工序的特點(diǎn)以及操作 技術(shù)和管理水平等一系列因素有關(guān)的。下面主要談?wù)劷饎偸ヮ^的特 性是如何影響磨削效果的。

(一)金剛石磨頭特性對(duì)磨削生產(chǎn)率的影響

磨削生產(chǎn)率與金剛石磨頭的切削性能和單位時(shí)間內(nèi)參加磨削的磨 粒數(shù)量有關(guān)。金剛石磨頭的切削性能好、單位時(shí)間內(nèi)參加磨削的磨粒 數(shù)多，磨削生產(chǎn)率就高。因此，從金剛石磨頭方面來(lái)看，要提高生產(chǎn) 率，主要應(yīng)從這兩方面考慮。

1.金剛石磨料的粒度是影響磨削生產(chǎn)率的主要因素。金剛石磨料顆粒 大，磨削深度可以增加，每顆磨粒切去的金屬就多，生產(chǎn)率就 高。因此，在滿足光潔度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗一些的 粒度。例如，磨鋼錠和鑄件打毛刺時(shí)，一般選用16*??20?的粗 粒度金剛石磨頭;曲軸軸頸的粗磨選用36?粒度，精磨用46*粒度;磨 機(jī)床軸類零件，一般選用46*??60#粒度較好。

又如磨削螺紋，過(guò)去為了保證達(dá)到一定的尖角，粒度一般 選得較細(xì)。近來(lái)，在其他因素的配合下，粒度可以選得粗一些， 可以提高生產(chǎn)率，加工精度并不會(huì)降低。

2.金剛石磨頭硬度也是影響磨削生產(chǎn)率的一個(gè)因素。硬度適當(dāng) 降低，可以改善磨頭的自銳性，即磨鈍的磨粒容易脫落，能經(jīng)

常保持鋒利的切削刃口，使金剛石磨頭保持良好k切削性能I同時(shí)， 還可戚少磨頭的修整次數(shù)，生產(chǎn)率也就可以提高。但要注意， 在切入磨削或成型磨削時(shí)，降低磨頭的硬度，不容易保持磨頭 的正確兒何形狀，需要經(jīng)常修整磨頭，反而會(huì)影響生產(chǎn)率的提 高。