要經(jīng)常觀察金剛石工具工作情況

經(jīng)常觀察排粉情況。排粉正常時，泥漿順孔口徐徐流出；反之，要強力吹孔。若仍無效，應檢查釬子水孔釬尾狀態(tài)，再檢查水針情況，更換損壞零件定做金剛石工具電鍍。

使用釬子否符合質量要求金剛石工具電鍍，不合格釬子禁止使用。風管接入鑿巖機，應放氣將關內污物吹出。接水管錢，要防水沖凈接頭處污物，風管水管必須擰緊，以防脫落傷人。要注意觀察注油儲量出油情況，調節(jié)好注油量。無油作業(yè)時，容易使零件過早磨損金剛石鋸片電鍍。當潤滑油過多時，會造成工作面污染。

可以利用不同屬性標識不同的砂輪

金剛石顆粒表面承受交變的熱應力，同時還承受交變的切削應力，就會出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài)；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉；

脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而產(chǎn)生松動金剛石磨盤電鍍。同時，鋸切過程中的結合劑本身的磨損和鋸切熱使結合劑軟化。這就使結合劑的把持力下降，當顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。

砂輪種類繁多，但卻沒有再進一步細分，為什么？因為行業(yè)人士針對砂輪的進一步分類都持有不同的意見，有的以型號分類，有的以結合劑分類，有的以應用分類。所以我們遵從這個原則，用戶添加可以利用選擇不同屬性標識不同的砂輪。

專業(yè)的磨削工具：金剛石磨頭

磨頭是一種小型帶柄磨削工具的總稱，應用于電磨機，吊磨機，手電鉆。種類很多主要有陶瓷磨頭，橡膠磨頭，金剛石磨頭，砂布磨頭等。

陶瓷磨頭：粒度砂，一般為棕剛玉，白鋼玉，鉻剛玉，碳化硅由陶瓷結合劑燒結而成，中央輔以金屬柄。主要研磨各種金屬，用以孔徑內壁的研磨，模具的修正。

橡膠磨頭：較細的粒度砂由橡膠結合劑結合合成，用以模具的拋光。

砂布磨頭：多片長方形砂布片，粘合在金屬柄周圍。粒度一般在60#-320#，用以孔徑內壁的拋光。

金剛石磨頭：一種石材、瓷質材料等非金屬材料的磨削工具，特別是涉及一種以金剛石合金為磨體的磨削工具，它包括基體和數(shù)個磨體，其中數(shù)個磨體間隙地固定在基體中，在磨頭的磨削面上磨體也呈間隙設置，其中，基體是由具有一定韌性的粘接材料制成，磨體由金剛石合金材料制成，本實用新型具有磨削性能高，制造簡單且成本低，磨削加工質量高并能夠適用于大規(guī)模磨削加工的特點。

立方氮化硼是人工合成的一種超硬材料

立方氮化硼是硬度僅次于金剛石的超硬材料。它不但具有金剛石的許多優(yōu)良特性，而且有更高的熱穩(wěn)定性和對鐵族金屬及其合金的化學惰性。它作為工程材料，已經(jīng)廣泛應用于黑色金屬及其合金材料加工工業(yè)。同時，它又以其優(yōu)異的熱學、電學、光學和聲學等性能，在一系列高科技領域得到應用，成為一種具有發(fā)展前景的功能材料。

立方氮化硼微粉，用在精密磨削、研磨、拋光和超精加工，以達到的加工表面。適用于樹脂、金屬、陶瓷等結合劑體系，亦可用于生產(chǎn)聚晶復合片燒結體，還可用做松散磨粒、研磨膏。

CBN由于具有優(yōu)異的化學物理性能，如具有僅次于金剛石的高硬度、高熱穩(wěn)定性和化學惰性，作為超硬磨料在不同行業(yè)的加工領域獲得廣泛的應用，汽車、航天航空、機械電子、微電子等工業(yè)不可或缺的重要材料，也得到各工業(yè)發(fā)達國家的極大重視。

合成CBN除靜高壓觸媒法還有多種方法，如靜高壓直接轉化法、動態(tài)沖擊法、氣相沉積法等，其中有些方法如氣相沉積法發(fā)展很快。但迄今為止工業(yè)合成CBN主要方法還是靜高壓觸媒法，CBN的合成研究也主要集中于這方面。

保管金剛石磨頭的工作應注意以下幾點

1?陶瓷結合劑金剛石磨頭的脆性較大，強烈的震動與撞擊可能 使金剛石磨頭。放在潮濕或冰凍的地方，金剛石磨頭的強度將會受到影響。

2?橡膠結合劑金剛石磨頭不宜與油類接觸;樹脂結合劑金剛石磨頭不 能與堿類接觸;否則將大大降低金剛石磨頭的強度和磨削能力。此 外，橡膠和樹脂都有“老化”的現(xiàn)象，所以這兩種結合劑的磨 具，它的儲放期不能太長。

3?金剛石磨頭有各種規(guī)格，必須按規(guī)定分開放置，并在放置處 設有標志，可避免在發(fā)放和使用上的混亂和差錯等現(xiàn)象。

4.金剛石磨頭應存放在干燥的地方，室溫不應低于5°C。

5?金剛石磨頭放置的要求應視其形狀和大小而定。較大直徑或 較厚的磨頭采用直立式或稍具傾斜的擺放。較薄或較小的磨頭 應平迭擺放，但迭放高度不應超過500?600毫米;橡膠或樹脂 的薄片磨頭的迭放高度好在200毫米以下，同時在它的上下 各放平整鐵板一塊，可以防止磨頭變形或。小直徑的磨頭 (50毫米以內者)可用繩索串起來保管。碗形、杯形和碟形等 異形磨頭要底朝下的一個一個的迭放，但高度不要太高。

6. 樹脂結合劑金剛石磨頭和柔軟橡膠結合劑磨頭的存放期為一 年。起過存放期時，必須重新檢驗后才能使用。

7?搬運磨頭時，要防止碰撞和沖擊。

金剛石磨頭刀片將成為加工高硬度閥門密封面的刀具

" 隨著現(xiàn)代技術的不斷發(fā)展，閥門行業(yè)也在不斷的自我突破，越來越多的閥門種類出現(xiàn)。但相比較國外的閥門行業(yè)，國內的閥門整體質量還是有一定的差距。國內的閥門在使用中常出現(xiàn)的問題有兩種：(1)是閥門質量不好引起外漏;(2)四閥門密封面質量不好引起內漏。閥門內漏是影響閥門質量重要的因素，閥門密封面的質量一定程度上反映了制造企業(yè)的技術水平，因此提高閥門密封面的質量是眾企業(yè)關注的一點。

也正是因為如此，越來越多的企業(yè)采用堆焊或噴焊等工藝來制造和修復閥門密封面，以便于提高閥門密封面的質量。常見的工藝有埋弧自動焊，等離子粉末堆焊，藥芯焊絲的自動堆焊等。根據(jù)閥門所要求的性能不同，堆焊的材質和硬度也不同。

但經(jīng)過堆焊后的閥門密封面由于硬度高的問題，在加工過程中出現(xiàn)一些阻礙。之前常用的傳統(tǒng)刀具已不能滿足企業(yè)的質量要求。剛開始很多企業(yè)在對閥門密封面進行堆焊后會采用退火的方式，將硬度降低，之后進行車削，車削之后再熱處理提高閥門密封面的硬度，之后進行研磨，達到圖紙要求精度和尺寸公差。

但如此一來加工工藝變的更為復雜，而且時間拉長，導致效率得到很大的降低，在閥門堆焊過程中適當?shù)臒崽幚砜梢韵押高^程中產(chǎn)生的焊接應力，對提高閥門質量和使用壽命是十分必要的。但反復的進行熱處理不見得有好處。

但不降低閥門密封面堆焊層的硬度，傳統(tǒng)刀具加工效果不理想，而且閥門企業(yè)找不到更好的刀具代替?zhèn)鹘y(tǒng)刀具加工閥門密封面。很多制造業(yè)并不知道超硬刀具的存在或者超硬刀具的用途。一部分原因在于超硬刀具企業(yè)品牌的宣傳不利，一部分是制造業(yè)找不到刀具企業(yè)，做刀具的找不到用戶，對接不上。