關(guān)于電鍍工具操作的衛(wèi)生規(guī)范：

①操作人員進入電鍍車間穿工作服電鍍金剛石工具，換工作鞋金剛石工具電鍍，禁止非工作人員隨便進入車間。

②每天工作完畢，仔細清理操作場地；定期清理車間設備和電鍍?nèi)萜?、輔助用具等，除去灰塵和鹽類結(jié)晶物，保持設備整潔和運行正常。

③電鍍設備停用時加罩加蓋(尤其電鍍槽和盛砂容器)，保持清潔。

④車問禁止堆放非生產(chǎn)用的雜物，減少塵埃源。

氣孔在磨削時對磨屑起容屑和排屑作用，并可容納冷卻液金剛石鋸片電鍍，有助于磨削熱量的散逸。為滿足某些特殊加工要求，氣孔內(nèi)還可以浸漬某些填充劑，如和石蠟等，以改善磨具的使用性能。這種填充劑，也被稱為磨具的第四要素。

金剛石工具的超精密加工：

隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世，機加工向方向發(fā)展，對刀具性能提出了相當高的要求。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導熱率高金剛石磨盤電鍍，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質(zhì)的親和力小，不易產(chǎn)生積屑瘤，發(fā)熱量小，導熱率高，可以避免熱量對刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質(zhì)量的表面。

從屬性及值可以看出，形狀屬性并沒有完全包含所有存在的值，只是選擇了常見的形狀，直徑也沒有包含1.2米以上的，這個我們將根據(jù)數(shù)據(jù)的多寡進行進一步調(diào)整；關(guān)于硬度和組織沒有用字母和數(shù)字表示的主要原因是每個國家針對這兩個屬性沒有統(tǒng)一的標準，所以用單詞表示，用于粗略篩選。

硬質(zhì)合金砂輪主要用途

硬質(zhì)合金砂輪具有一系列優(yōu)良性能，用途十分廣泛，隨著時間推移用途還在不斷擴大，主要用途：

耐高壓高溫用腔體：的用途就是生產(chǎn)合成金剛石用的頂錘、壓缸等制品，頂錘、壓缸用硬質(zhì)合金砂輪已占我國硬質(zhì)合金砂輪生產(chǎn)總量的9%。

結(jié)合度表示結(jié)合劑保持磨粒的強度大小。按英文字母分為26類。對由耐熱鋼和高硬度的合金砂輪鋼制成的精密零件的精磨和終磨。這些零件用普通磨具時因磨具消耗或磨鈍過快而不能獲得很高的精度。

燒結(jié)剛玉”金剛石磨頭

這種金剛石磨頭有很高的強度和硬度，在磨削加工中形狀保持性v 很好。適用于儀表零件、微型刀具、工具等硬質(zhì)工件的半精磨V 和精磨。

“燒結(jié)剛玉”金剛石磨頭是用粒度極細的純淨的鋁氧粉為主料， 外加適量的礦化劑，在1800°C左右高溫下燒結(jié)而成。

為滿足不同加工要求的需要，產(chǎn)品又分“致密型”和“多 孔型”兩類，它們的氣孔率分別是〇%、8 %和20%三種。

產(chǎn)品有磨頭和油石兩類。磨頭有碟形、碗形、杯形和平形四 種。油石有三角形、長方形、圓柱形、半圓柱形和正方形等多種。

金剛石磨頭磨盤刀具更適合加工硬零部件

金剛石磨頭磨盤刀具更適合硬零部件的加工，實際上，被加工零件的硬度一般在HRC45以上，如果金剛石磨頭磨盤刀具加工硬度低于45HRC，效果將不太理想。

在粗加工工序，用整體式金剛石磨頭磨盤刀具可以大余量車削，從而提高生產(chǎn)效率，如，作為鄭州研制出整體式金剛石磨頭磨盤刀具的企業(yè)，在粗加工領(lǐng)域有很大的聲望，如先研發(fā)出的BN-K1牌號，吃刀深度可達到8mm，線速度可達到120m/min。但具體問題具體分析，如機床剛性好的機床可提高線速度和吃刀深度，反之則降低。

在精加工工序中，典型的應該就是淬火鋼，硬度一般在HRC45以上，還有很多硬度在HRC60以上，對于傳統(tǒng)金剛石磨頭磨料刀具來說，根本無法實現(xiàn)切削加工。但對金剛石磨頭磨盤刀具來講是輕而易舉。淬火鋼一般屬于精加工工序，余量較小，故常采用復合式或鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具，但為了更經(jīng)濟更實用，一般會選刃口較多的鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具。

針對淬火鋼有成熟的刀具牌號及切削參數(shù)。如連續(xù)切削建議推薦BN-H11牌號，中等斷續(xù)切削推薦使用BN-H20牌號，強斷續(xù)切削推薦使用BN-S20牌號。在不考慮機床剛性和裝夾方式的情況下，鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具精加工的線速度可達到250m/min，并且精度可達到Ra0.4，代替粗磨工序。