高頻感應(yīng)釬焊的方法

利用高頻感應(yīng)釬焊的方法，用Ag-Cu合金和Cr粉共同作中間層材料新款金剛石工具電鍍，在空氣中感應(yīng)釬焊35秒金剛石工具電鍍，釬焊溫度780℃，實(shí)現(xiàn)了金剛石與鋼基體間的牢固結(jié)合。

等利用在 Ar氣保護(hù)爐中感應(yīng)釬焊的方法，用Ni-Cr合金粉末做釬料，真空感應(yīng)釬焊30秒，釬焊溫度1050℃，實(shí)現(xiàn)了金剛石與鋼基體的牢固連接。

“Style特點(diǎn)”是專門為平行切割片設(shè)置的屬性，為多選字段，用戶可以根據(jù)發(fā)布的切割片的特點(diǎn)選擇；“Type 類型”專門為鈸形砂輪設(shè)置的，因?yàn)殁撔蜕拜営写蚰テ?a href="http://www.bestkongbao.com" target="_blank">金剛石鋸片電鍍，有切割片，還有可以拋磨的多功能片。

結(jié)合劑與金剛石冶金結(jié)合是原子擴(kuò)散過(guò)程

因?yàn)闊o(wú)論活性金屬原子向金剛石表面富集還是界面反應(yīng)達(dá)到結(jié)合劑與金剛石冶金結(jié)合都是原子擴(kuò)散過(guò)程，根據(jù)熱壓所用溫度及這樣短的時(shí)間內(nèi)，這個(gè)過(guò)程是極不充分的。

在固相燒結(jié)條件下，有時(shí)有少量低強(qiáng)度低熔點(diǎn)的金屬或合金液相，胎體對(duì)金剛石的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合力是十分弱的或根本不會(huì)形成。

針對(duì)美洲市場(chǎng)，則明確分開；對(duì)于棉、麻、毛拋光制品和研磨劑則有單獨(dú)的分類金剛石磨盤電鍍。在查詢了大量其他企業(yè)發(fā)行的產(chǎn)品手冊(cè)及其網(wǎng)站的分類，傾向于諾頓針對(duì)美洲市場(chǎng)的分類。

孕鑲式工具中金剛石的利用率較低

大部分孕鑲式工具中金剛石的利用率較低，大量昂貴的金剛石在工作中脫落流失于廢屑之中。林增棟等利用金剛石表面金屬化技術(shù)來(lái)賦予金剛石表面許多新的特性，如優(yōu)良的導(dǎo)熱導(dǎo)電性、熱穩(wěn)性好，改善其原有的理化性能，提高其對(duì)金屬或合金溶液的浸潤(rùn)性等。

早在新石器時(shí)代，人類就已經(jīng)開始應(yīng)用天然的磨石來(lái)加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，美國(guó)出現(xiàn)了用天然磨料與粘土相結(jié)合燒成的陶瓷砂輪；1900年前后，人造磨料問(wèn)世，采用人造磨料制造的各種磨具相繼產(chǎn)生，為磨削和磨床的快速發(fā)展創(chuàng)造了條件。此后，天然磨具在磨具中所占比例逐漸減少。

金剛石刀具的限制：

重磨和重涂層的金剛石涂層刀具質(zhì)量難以保證由于刀具表面生成的涂層為純金剛石，因此用金剛石磨輪對(duì)刀具進(jìn)行重磨需要耗費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間。

此外，為使金剛石生長(zhǎng)而采用的刀具。制備工藝會(huì)改變刀具表面的化學(xué)特性，由于涂層時(shí)要求對(duì)這種化學(xué)特性進(jìn)行非常準(zhǔn)確的控制，因此刀具重新涂層的效果難以得到保證。

金剛石通過(guò)不同的金屬鍍覆，再經(jīng)X射線衍射研究分析表明：金剛石表面形成各種不同的碳化物，而產(chǎn)生新的化學(xué)鍵合，提高了金剛石把持力，金剛石顆粒與胎體金屬形成“化學(xué)/冶金結(jié)合”，增加金剛石與胎體之間結(jié)合強(qiáng)度，并能抵抗對(duì)金剛石的氧化與石墨化，提高金剛石工具的使用壽命，完善了金剛石工具使用性能。

沉積金剛石薄膜的機(jī)理至今尚無(wú)定論

磨料磨具中低溫低壓下CVD法沉積金剛石薄膜的機(jī)理至今尚無(wú)定論，仍是今后的研究方向之一。晶體的形成分為兩個(gè)階段，早階段稱為晶體成核階段，第二階段晶體生長(zhǎng)階段。早階段含碳的氣源在合適的工藝參數(shù)下，在沉積基體上形成一定數(shù)量的孤立的金剛石晶核;第二階段，金剛石晶核不斷長(zhǎng)大，并連成一片，覆蓋整個(gè)基體的表面，再沿垂直方向生長(zhǎng)，形成一定厚度的金剛石膜。

在早階段主要目的是盡快的在基體表面上形成金剛石晶核，并能有效的控制金剛石的密度，要大限度的提高金剛石的形核密度;在第二階段主要目的是讓已形核的金剛石長(zhǎng)大，并能有效的控制金剛石膜的生長(zhǎng)速度和質(zhì)量。

金剛石磨頭組織指的是什么？

金剛石磨頭組織是指金剛石磨頭中磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者的體積關(guān)系， 目前有兩種關(guān)于金剛石磨頭組織的表示方法：一種是用金剛石磨頭體積中磨 粒所占的體積百分比，也就是通常用的磨粒率表示;一種是用 金剛石磨頭中氣孔的數(shù)量和大小，也就是用氣孔率表示。

從使用金剛石磨頭的角度來(lái)看，以金剛石磨頭中氣孔的數(shù)量和大小表示 共松緊程度，對(duì)磨削加工有更明確的槪念和更直接的意義。氣 孔增加，金剛石磨頭的組織就疏松，反之，就緊密。

在磨削過(guò)程中，金剛石磨頭中的氣孔可以容納切M，還可以將冷 卻液或空氣帶入磨削區(qū)域，因而可以大大降低磨削區(qū)域的溫 度，戚少工件的發(fā)熱變形和避免產(chǎn)生裂紋。例如，在磨削 機(jī)床導(dǎo)軌和硬質(zhì)合金工具時(shí)，采用具有一定氣孔的磨頭磨削， 使導(dǎo)軌不易發(fā)熱變形，使硬質(zhì)合金工具不易產(chǎn)生裂紋。

組織疏松的金剛石磨頭容易磨損，會(huì)增加磨頭磨削時(shí)的消耗。但 是，組織疏松的金剛石磨頭能大大改善磨削條件，磨頭不易磨鈍，從 而減少磨頭的修整次數(shù)。而磨頭在修整時(shí)的消耗卻避大大超過(guò) 磨削時(shí)的消耗的。所以，總的來(lái)說(shuō)，松組織磨頭是可以降低砂 輪消耗的。當(dāng)然，在成型磨削和精密磨削時(shí)，則要求金剛石磨頭組織 緊密，以利于保持磨頭的成型性和獲得較好的光潔度。

當(dāng)被磨工件韌性大而硬度不高時(shí)，磨頭容M堵塞，磨頭的 組織則要選得松一些。例如，用大氣孔碳化硅磨頭磨橡膠輥和 皮革時(shí)，可獲得較好的效果。

此外，金剛石磨頭中的氣孔還有利于滲人其他物質(zhì)以改善金剛石磨頭使 用性能，例如，滲入銀元素的磨頭(即滲銀磨頭)作電解磨削， 可以改善硬質(zhì)合金的磨削效果。