金剛石厚膜刀具的焊接工藝

激光切割：CVD金剛石膜硬度高、不導(dǎo)電(現(xiàn)已有導(dǎo)電型CVD金剛石金剛石磨輪電鍍，但其電阻率很大)、耐磨性極強(qiáng)金剛石工具電鍍，常規(guī)的機(jī)械加工和線切割等方法不適合于CVD金剛石厚膜的切割。的加工方法是激光切割。

一次焊接是指在真空條件下將CVD金剛石厚膜焊接至某些基體上，形成復(fù)合片。金剛石與一般金屬間的可焊接性極差。

目前，金剛石厚膜刀具的焊接工藝主要采用表面金屬化的方法。焊料為含鈦的銀銅合金，鈦的作用是在焊接加熱過程中與金剛石膜表面反應(yīng)，產(chǎn)生TiC中間層，使金剛石膜表面金屬化金剛石鋸片電鍍，從而提高焊接強(qiáng)度。

焊接用基體通常為K類硬質(zhì)合金。在高真空條件下，采用擴(kuò)散焊加釬焊的工藝，Ag-Cu-Ti合金作中間層，將金剛石厚膜焊接在硬質(zhì)合金基體上，焊接強(qiáng)度滿足切削加工要求。

金剛石磨頭的制作方法

目前，用于加工石材的鉆頭有圓柱形、錐形、三角形、棱形、片形、鋸形等多種多樣；但只是分別具有加工孔、槽或切割的單一功能鉆頭。沒有既可加工槽又可同時(shí)加工暗藏槽、既可加工孔又可加工不透孔的鉆頭。本實(shí)用新型就是在充分參考、總結(jié)現(xiàn)有鉆頭基礎(chǔ)上金剛石磨盤電鍍，為解決現(xiàn)有各種鉆頭存在的不足，而研制的一種新型鉆頭金剛石磨頭。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種金剛石磨頭，從而達(dá)到如下目的1、同時(shí)既可加工槽又可加工暗藏槽；2、既可加工孔，又可加工不透孔；3、既可在被加工物體的邊緣開始進(jìn)行加工，又可在被加工物體的任何部位開始進(jìn)行加工而被加工物體的四周不留任何痕跡；4、應(yīng)用本實(shí)用新型進(jìn)行加工可同時(shí)完成多種工序；不象應(yīng)用已有鉆頭，加工完一道工序后再更換另一種鉆頭加工下一道工序；從而有效地減少繁瑣的無功勞動(dòng)、提高勞動(dòng)效率，同時(shí)還可明顯地提高加工質(zhì)量。

所述磨頭為倒置的蘑菇形結(jié)構(gòu)、或?yàn)榈怪玫娜切谓Y(jié)構(gòu)、或?yàn)閳A板形結(jié)構(gòu)、或?yàn)槿魏螏缀涡谓Y(jié)構(gòu)。

所述凹溝為旋溝形結(jié)構(gòu)、或?yàn)轫槙r(shí)針方向旋溝形結(jié)構(gòu)、或?yàn)槟鏁r(shí)針方向旋溝形結(jié)構(gòu)。

所述底溝為十字溝形結(jié)構(gòu)，所述十字溝形結(jié)構(gòu)的底溝為十字溝的中心部位細(xì)、隨十字溝向外延展?jié)u粗的溝形結(jié)構(gòu)。

所述磨柱、磨頭是由金剛石材料制成的磨柱、磨頭。

金剛石磨頭電解修整法介紹

金剛石磨頭的修整是實(shí)現(xiàn)硬脆材料的精密磨削、超精密磨削、磨削、成形磨削的關(guān)鍵。金剛石磨頭的修整方法種類繁多，各具特色，今天金剛石工具來為大家分享一下金剛石磨頭電解修整法：

金剛石磨頭電解修整法的原理   電解修整法主要用于金屬粘結(jié)劑金剛石磨頭，電解修整時(shí)，金屬結(jié)合劑磨頭與直流電源正極相接做為電解陽(yáng)極，工具電極與直流電源負(fù)極相接做為電解陰極，在陽(yáng)極和陰極之間噴入具有電解作用的磨削液做為電解液，使金剛石磨頭、電解液、工具電極和電源構(gòu)成電解回路。 修整時(shí)，讓電解液充滿陰極與陽(yáng)極之間的間隙，電流從磨頭經(jīng)電解液流向修整磨頭，金剛石磨頭表面的金屬結(jié)合劑的金屬成份在電解液作用下，溶于電解液中，并與電解液中的氫氧根離子化合，生成微小固體被流動(dòng)的電解液帶走，大大降低了金剛石磨頭表層粘結(jié)強(qiáng)度，這個(gè)時(shí)候再使用機(jī)械修整法，修整性能就可以得到了極大的改善。所以電解修整是以電化學(xué)作用為主，機(jī)械作用為輔進(jìn)行的一種復(fù)合修整方法。

金剛石磨頭電解修整法的特點(diǎn)  電解修整法可以方便的實(shí)現(xiàn)金屬結(jié)合劑金剛石磨頭在線電解修整，且與修銳可同時(shí)完成，容易控制金剛石磨頭表面的切削狀態(tài)，用電解法修整金剛石磨頭的優(yōu)點(diǎn)是修整時(shí)間短、磨削熱小，避免了金剛石磨頭因修整溫度過高磨粒碳化導(dǎo)致磨頭壽命下降，缺點(diǎn)是電解修整法精度不高，修整成本較大，工藝較復(fù)雜。

金剛石磨頭刀片為淬硬鋼材料加工提供了更好的解決方法

" 所謂的淬硬鋼：一般都是高碳鋼或高磨頭鋼,因?yàn)槠涓咛肌⒏吣ヮ^性,經(jīng)過淬火后的鋼鐵表面硬度會(huì)大幅度提高,這種鋼叫做淬硬鋼，包含淬火模具鋼，軸承鋼，齒輪鋼，等，是典型的難加工材料之一。

淬硬鋼件的特點(diǎn)在于經(jīng)過淬火+回火后具有較高的硬度，通常會(huì)采用磨削作為切削加工方式。但磨削效率低，成本高，污染嚴(yán)重，隨著磨具行業(yè)的不斷研究，可高速硬車削的非金屬粘合劑金剛石磨頭刀片，為加工淬硬鋼件提了更好的解決途徑。

高速硬車削的金剛石磨頭刀片具有以下幾方面的優(yōu)勢(shì)：

(1)：由于金剛石磨頭刀片具備高硬度，高耐磨性，良好的抗沖擊性和抗斷裂性能，使其金屬切除率是磨削的3-4倍，而消耗的能量只是普通磨削加工的1/5。

(2)污染減輕：金剛石磨頭刀片以干式切削為主，減少了切削液 對(duì)環(huán)境的污染，切屑易回收處理。并且減少了冷卻裝置，簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)成本。

(3)成本降低：在生產(chǎn)率相同的情況下，車床的投資只有磨床的1/3，而且占地面積小，輔助費(fèi)用低。并且采用數(shù)控加工中心高速銑削淬硬模具鋼，可以在很大程度上代替電火花加工淬硬鋼。

(4)高速切削：高速切削淬硬鋼件有利于切削熱被切屑帶走，減少切削熱傳遞給工件，減少了磨削加工中易產(chǎn)生的表面和裂紋等現(xiàn)象。提高了淬硬鋼件的表面質(zhì)量和精度。

金剛石磨頭刀片是合適高速硬車削的金剛石磨頭磨具刀片，在提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上降低加工成本，減少環(huán)境污染,在高速硬車削領(lǐng)域內(nèi)發(fā)揮著重大的作用，為淬硬鋼、淬火鋼、高錳鋼等難加工材料帶來了新的期望。

金剛石磨頭磨盤刀具的性能及種類

之前，金剛石磨頭磨盤刀具幾乎不為所用，原因在于成本太高。如今，雖然金剛石磨頭磨盤刀具價(jià)格仍然優(yōu)點(diǎn)貴，但其質(zhì)量和可靠性已然提高。在這個(gè)追求質(zhì)量和效率的年代，金剛石磨頭磨盤刀具是很好的刀具材料。故在汽車，航空航天以及等領(lǐng)域的切削加工中具有很大的競(jìng)爭(zhēng)及。并且在剛性較好的機(jī)床上使用，制造商可以完全發(fā)揮出金剛石磨頭磨盤刀具所具備的潛能，為制造商提升生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

目前金剛石磨頭磨盤刀具分為整體式，復(fù)合式和鑲嵌式，如整體式金剛石磨頭磨盤刀具，就具備良好的耐磨性和抗衡從擊韌性，在高硬度鑄鐵領(lǐng)域得到很好的發(fā)展和利用。就如粗加工磨頭鑄鐵時(shí)，由于鑄件余量大，而且難免會(huì)出現(xiàn)夾砂、氣孔等鑄造缺陷，對(duì)刀具來講是很大的困擾，尤其是硬度在HRC50以上的更難加工。

整體式金剛石磨頭磨盤刀具雙面都有刃口加工，降低了刀具生產(chǎn)成本，并且整體式金剛石磨頭磨盤刀具的橫剖面有4.76mm厚，比傳統(tǒng)刀具3.17mm還厚，這使刀片在標(biāo)準(zhǔn)的墊片式金剛石磨頭磨料刀把槽上能可靠安裝。

金剛石磨頭磨盤刀具還有復(fù)合式和鑲嵌式。所謂的復(fù)合式就是只在刀具的一面可以加工，基體選用較好的金剛石磨頭磨料基體，將金剛石磨頭磨盤材料燒結(jié)在刃口部位。只在刀片的一邊提供多切削刃(如下圖所示)。和整體式金剛石磨頭磨盤刀片相比更經(jīng)濟(jì)一點(diǎn)，但這種復(fù)合式金剛石磨頭磨盤刀具只適合精加工工序使用。

還有一種是鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具，同樣基體是金剛石磨頭磨料刀具，不過和復(fù)合式相比是雙面(上下)刃口都可以使用，如菱形刀片，復(fù)合式是兩個(gè)刃口，而鑲嵌式是四個(gè)刃口(如下圖所示)。同樣只適合精加工工序。